旋风分离器的型式

第三章非均相物系分离一、离心沉降速度二、旋风分离器操作原理三、旋风分离器的性能四、旋风分离器的结构型式与选用第二节离心沉降离心沉降：依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。惯性离心力场与重力场的区别重力场离心力场力场强度重力加速度gut2/R方向指向地心沿旋转半径从中心指向外周Fg=mgRumFtC2作用力一、离心沉降速度1、离心沉降速度ur惯性离心力=Rudts236向心力=Rudt236阻力=2422rud三力达到平衡，则：Rudts236Rudt23602422rud平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。Rudutsr3422、离心沉降速度与重力沉降速度的比较表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度数值：重力沉降速度基本上为定值离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在离心力场中的位置而变。阻力系数：层流时eR24Rudutsr2218同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值为：cTtrKgRuuu2比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力场强度之比称为离心分离因数。例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分离因数。1022gRuKTc二、旋风分离器1、旋风分离器的操作原理2、旋风分离器的性能旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量，分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。（1）、气体处理量旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气速ui在10～25m/s。旋风分离器的处理量hBuVi（2）、临界粒径判断旋风分离器分离效率高低的重要依据是临界粒径。临界粒径：理论上在旋风分离器中能完全分离下来的最小颗粒直径。iscuNBd9——临界粒径的表达式2）临界粒径的影响因素a)由iscuNBd9，知Bdc即临界粒径随分离器尺寸的增大而增大。分离效率随分离器尺寸的增大而减小。b)入口气速ui愈大，dc愈小，效率愈高。1）临界粒径的计算式（3）、分离效率分离效率总效率ηo进入旋风分离器的全部粉尘中被分离下来的粉尘的质量分率%1001210CCC粒级效率ηpi进入旋风分离器的粒径为di的颗粒被分离下来的质量分率%100121iiipiCCCd50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。粒级效率ηpi与颗粒直径di的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。如图，临界粒径约为10μm。理论上，凡直径大于10μm的颗粒，其粒级效率都应为100%而小于10μm的颗粒，粒级效率都应为零，图中折线obcd。实测的粒级效率曲线，直径小于10μm的颗粒，也有可观的分离效果，而直径大于dc的颗粒，还有部分未被分离下来直径小于dc的颗粒中有些在旋风分离器进口处已很靠近壁面，在停留时间内能够达到壁面上有些在器内聚结成了大的颗粒，因而具有较大的沉降速度直径大于dc的颗粒气体涡流的影响，可能没达到器壁。即使沉到器壁也会被重新扬起（4）、压强降气体通过旋风分离器时，由于进气管、排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，气体流动时的局部阻力以及气体旋转所产生的动能损失造成了气体的压强降，22icup对型式不同或尺寸比例不同的设备ξc的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器ξc=8.0。旋风分离器的压降一般在300～2000Pa内。3、旋风分离器的选型与计算（1）、旋风分离器的型式旋风分离器的形式多种多样，主要是在对标准型式的旋风分离器的改进设计出来的。进气口：为了保证高速气流进入旋风分离起时形成较规则的旋转流，减少局部涡流与死角，设计了倾斜螺旋进口，螺壳形进口、轴向进口等。主体结构与各部分尺寸比例的优化：根据流场与颗粒流动规律设计旋风分离器的结构，一般细长的旋风分离器效率高，但超过一定限度，分离效率的提高不明显，而压降却增加。改进下灰口：防止已分离下来的粉尘重新扬起。目前，我国已定型了旋风分离器，制定了标准流型系列，如CLT,CLT/A,CLP/A,CLP/B以及扩散式旋风分离器。2、旋风分离器的计算例3-4