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1采油七区站间管线工程——施工组织设计编制：审核：批准：金宇建安公司2002年3月26日2采油七区站间管线工程——施工组织设计一、工程概况二、质量目标三、编制施工组织设计依据四、质量控制措施五、安全施工措施六、防雨防洪措施七、附录：A项目组织机构；B主要工作量计划表；C施工进度计划表；D施工机具；E进货检验试验计划表；F施工检验及试验计划表；G最终检验计划表；H工程项目质量计划流程图。I试压方案：J管线吹扫方案：K套管穿越方案；L动火连头方案3一、工程概况1、本工程为辽河油田曙光采油厂采油七区热注炉燃料油供油管线安装工程。主要工作为敷设管线Φ159*6、Φ89*5、Φ60*4.5，局部穿跨越处理。全长为6000延长米。管道敷设主要采用埋地敷设方式，少量采用架空敷设方式，主要管段经过苇田水面，施工难度较大；管道安装工程的施工及验收按“GB50235-97”和“GB50236-98”“SY0422－97”执行。2、本工程的特点是:a.管线规格Φ159*6、Φ108*5、Φ89*5、Φ60*4.5（泡沫黄夹克保温管）。b.设计工作压力P=4.0Mpa;介质为热油,设计温度85℃，根据管道使用部位分级，属BⅣ类管道。c.主要在苇塘直埋敷设.管顶皮埋深1.2米，局部穿跨越。二、质量目标工程一次验交合格率为100％，优良率75％以上；靠质量求生存，以信誉求发展，走质量效益型道路。三、施工组织设计依据1、公司与曙光采油厂签订的工程合同《采油七区站间管线工程》；2、设计施工图：曙集02－33／1；3、曙采工程科现场交底；4、概预算定额；45、施工执行的标准：“GB50235-97”工业管道施工及验收规范“GB50236-98”现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》、“SY0422－97“《油田集输管道施工及验收规范》6、矿区环保、苇田防火、建于监管区域安全等上级指示及各项制度。四、质量控制措施（一）、施工前的准备1、执行的施工标准a.管道安装、焊接、试压及验收执行“GB50235-97”工业管道施工及验收规范、GB50236-98”现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》、SY0422－97《油田集输管道施工及验收规范》b.管道的探伤标准为钢焊缝射线探伤标准GBJ3323-87).2、甲方提供的施工图纸曙采热注管网工程曙集02－33／13、技术准备、机具材料及现场准备1).检修电焊机、气焊工具、手动葫芦、三脚架等施工用具.2).察看施工现场,确定沿线的使用电源,水源和道路通行情况,确定现场布管路线、方法和顺序。3).组织有关人员进行图纸自审会审,审出的问题要全部落实解决，进行安全交底,技术交底.4).按图纸数据组织进料，检查主材的材质,必要时进行材质分析和5机械性能试验或进行可焊性工艺试验.5).作出材料计划,工具计划和劳保用品计划.6).备齐施工使用的材料、机具，如管材、阀门、型材、钢筋、钢板、电焊机、起重设备、火焊工具、车辆、角磨机等.7).制做防雨罩、防风棚，保护电气设备、机具材料等,填平低洼处,做好防雨、防洪准备工作.8).临时道路铺设和现场障碍清除。3、管子、管件,阀门的检查验收a.管子、管件,阀门到货后,首先检查有无出厂合格证明.然后核查其材质、规格型号与设计是否相符.对材质不明或怀疑有质量问题的管材进行化学成份分析和机械性能检验.b.对管子、管件,阀门,逐个检查其外观有无质量问题,如有无裂纹,缩孔,壁厚偏差值,有无凹坑,夹渣,锈蚀程度等.c.管子不符合标准的不得使用,并单独堆放.d.阀门的试压检验同管道系统一同进行,阀门还要检查启闭是灵活,盘根是否够用,压盖是否将盘根压实.e.布管因为沿线水面较多，有条件的地方尽量用吊车布管，不能进车的地方配合三脚架、倒链、人工扛抬。f.泡沫甲克管要检查保温层厚度、偏心度，检查外壳有无破损。g.本工程指定焊条J422应按规范要求进行进货检验。（二）、管道安装程序及技术措施1、管道施工工序6（1）、管架预制安装，管线上料布管；（2）、布管、坡口打磨，焊口组对（3）、管道焊接安装、（4）、质量检验（5）、管道试压（6）、管道补口、防腐、保温（7）、管道挖沟埋地（8）、管道连头试运（9）总体验收2、技术措施（1）、管架安装措施a.按图纸走向要求勘察线路，在苇塘、水沟、水坑处搭设管架。b.在水面较大、较深的地方，配合小船打桩。c.要求管架立柱用打桩方式打入地下3.5～5.5米，保证有足够的支撑能力。地面部分除锈,涂防锈漆两道、面漆两道。d.按照图纸中要求的管线坡度和管架标高逐个安装检查。e.AB段架空敷设150米，BC段架空敷设50米，CD段架空敷设300米，支线架空敷设共180米。管架间距6米。管架详见附图（2）、布管、坡口打磨。管子坡口的加工和切割a.管子坡口加工采用角度为32°—35°的V型坡口，钝边1—2mm.在施工现场切断的管子,坡口采用角磨机打磨,用预先制成的卡具测量7角度.b.管子用氧气、乙炔焰切割,但必须将切割表面的热影响区打磨掉上角的氧化铁层，其厚度一般不小于0.5mm.c.管道为BⅣ级，组对坡口65～75°，间隙1-2mm，钝边1-2mm。d.管线用汽车拉运到现场，选择就近地点卸车布管，用人工卸车、人工扛抬到安装位置，每100米配合人工8／工日。e.管线装卸和放置地点要人工平整，防止硬物划伤夹克表面，每200米配合人工4／工日。（3）、管道安装管道在施工现场预制安装方法是:a.直线段用倒链吊至管架上对口安装；b.短管、弯管、张力弯，先在平地上预制，然后用人工扛抬和倒链吊至管架上对口安装；对路边水线或深水处，用吊车配合对口安装。c.穿跨越管线在公司平台预制防腐（四油四布沥青防腐）完，整体拉运到现场，用吊车就位后，对口安装；;d.对口的管端一侧焊一段角钢（∠63×8长500mm），对直口后点焊固定,然后拆除角钢.e.管道对口间隙为1—2mm，在对接时,用手拉葫芦调整被焊管道,使各段管线达到设计要求。f.管道安装由一端开始,对口后，埋地管线在平地焊口处挖出操作坑顺序向另一端推进的方式进行.g.直管部分是先分段预制,最后管道与各段连接.8h.井场路、站间路采用破路安装过路套管，限时完成套管安装，按时恢复通行。配合20吨吊车、挖沟机各1／台班。套管超出路面1米，套管内支撑钢板间距小于等于４米，且不少于２个，两端防水层用１：２水泥沙浆加５％防水剂。i管线穿跨越要求：管线穿越公路、沟渠、井场路时应加保护管，具体见集-8073/2。管线穿越沟渠时，套管顶距沟底不应小于0.8米。管线穿越沥青路时，采用顶管方式穿越，其余沙石路面、土路采用大开挖方式穿越，套管长度均应延伸至路基坡角外不小于2米。遇有其他管道或电缆、金属构筑物交叉时，原则上从其下方通过，施工时应与有关部门协商处理，并采取必要的保护措施且保证其垂直净距不小于0.3米。顶管穿路方法，详见附录K（4）、管道焊接及质量检验a.管道用手工电弧焊接,焊工应按GB50236-98规范中第六章规定进行焊工考试，并取得合格证书方可施工。b.焊缝为BⅣ级,坡口65°-75°，对口间隙1-2mm，钝边1-2mmm，焊后外观余高0.5-2，宽度7-13c.对接头质量应进行外观检查和无损探伤。焊缝外观要求焊缝高度不底于管材厚度。焊缝及其热影响区表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，外观过渡平稳。咬内深度不大于0.5mm。外观检验合格,进行无损探伤,转动焊口3%、固定焊口5％的抽查。穿跨越管段焊缝应作100%射线探伤检查。射线探伤应符合《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照9相及质量分级》SY4056—93的规定，合格级为Ⅲ级。d.探伤不合格的焊口,必须对不合格部位进行返修，返修后加倍探伤,如仍有不合格者，则对该焊工所焊全部焊口进行无损探伤。e.焊接组对前，要用清管器清理每一根管线，f.管道焊接时,要将管道两端处理干净.距焊口两侧500垫支牢固,防止焊后产生折曲.g.刮风天焊接时，要用当风棚当风，防止影响焊接质量。(5)、管道试压详见附录I（6）、管道防腐、保温管线采用聚氨酯泡沫黄夹克复合保温防腐。保温层和防护层采用硬质聚氨脂泡沫黄夹克，保温厚40mm，黄夹克厚3mm。硬质聚氨脂泡沫典夹克的性能指标材料标准应执行《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415—96的有关规定。管道补口、补伤执行标准《埋地钢制管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058—93。防腐保温管线根据防腐保温要求预制后，两端应预留一段光管接头，长度宜为150mm。防腐保温管线补口程序为：防腐层补口——保温层补口——防护层补口。管线补口时，钢管必须干燥，无泥土、无油污等杂质，机械除锈达到St3级。首先对补口段进行现场发泡对保温层补口，最后对防护层补10口，防护层必须用辐射交联热收缩带，热收缩带的性能指标材料标准应执行《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415—96的有关规定。辐射交联热收缩带与防护层搭接长度不小于50mm。防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，要求进行补伤。当相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施情况下，不得进行钢管补口作业。a.管架预制完后,在预制场涂防锈漆二道.b.管架安装后按设计,要求涂面漆一道.c.压力试验合格后，用爆破法分段吹扫管道内污垢杂物，再除去管道外表面的油垢及铁锈，然后进行防腐处理及保温。d.保温材料进货后要存入库房，防潮、防水、防挤压变形。泡沫甲克管道焊口防腐后，用发泡-热收缩带方法处理e.补口、补伤要进行专人检查，并作记录。（7）、管道挖沟埋地管沟开挖执行（SY0422-97）有关规定管沟回填时必须先用细土或细纱填至管顶以上0.3米后，才允许用土分层夯实。回填土的最大直径不能大于30毫米。管沟回填应高出自然地面0.3米，做为沉降裕量。1、苇田地放水围水，人工挖沟，配合水泵抽水（每一百米抽水泵311台班，人工6／工日）；检查管沟深度，分段下沟，配合吊车下管；管线下沟后，回填、恢复原貌。2、遇到地下障碍，要及时与甲方和使用单位协商处理解决，并作好记录。3.埋地管线，遇到苇塘、水沟，不能作埋地处理的，经甲方同意起跨时，搭架起跨安装；如必须埋地敷设，可做搭架起跨处理，待冬季拆除、埋地安装。锚固墩的设置考虑管线受热变形弯管处受力较大，在管线出土端、进出站、弯头两侧及角度不利处应设置锚固墩进行保护，锚固墩规格为3280*2500*1500，具体做法祥见集-8073/1锚固墩设置在距弯头处10米（8）、管道连头、吹扫、试运分段连头和全线系统连头；分段连头8处，系统连头7处，每处配合汽车火电焊各1／台班，人工10／工日，灭火器8只，毛毡35条。为保证管网安全运行，管内无杂物，试运前必须进行系统吹扫；根据SY0422－97，采用压缩空气爆破膜法吹扫管道。系统吹扫方案详见附录J由公司组织有关部门对试运情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改落实。试运之后，配合甲方进行投产运行。12（9）、总体验收按设计要求的技术质量标准、施工工期峻工后，向甲方单位申报竣工验收。由甲方组织验收，并审批竣工资料和竣工图纸，审批工程概算，按规定时间结算。五、安全施工措施1、因管线附近有电缆、电线，各班组要根据每天的具体施工任务,有针对性地进行安全教育.准备好防火防污染用具.危险地域设立安全警告牌.2、施工现场要设有灭火器、毛毡、消防桶、消防锹等来火器材.3、电焊机、角磨机等用电设备要搭设防雨棚,并有接地或接零保护,各种电源,电器要绝缘保护并由电工经常检查维护.4、如果设备停放路边，要注意不妨碍交通，注意自身安全。5、进入现场职工认真学习《监狱监管区安全手册》。六、防雨、防洪措施1、施工现场的电焊机等电动设备要放于高台处,并支防雨棚.2、怕雨淋的材料根据当时的具体条件,情况由施工负责临时处理.13附录A金宇建安公司项目经理部项目经理：周长柏项目副经理：龚江民机具材料负责人：艾力男技术质量负责人：赵明云焊接质量负责人：王硕现场施工负责人：黄红兵现场调度员：李永才核算预算员：苏宝华