化学植筋施工技术方案

化学植筋施工技术方案本施工方案按2000年江苏省省级植筋工法和《混凝土加固技术规范》推荐的JGN－II型系列胶。1、用冲击电钻成孔根据本工程的实际情况，按需植筋钢筋大小酌情选用钻头，孔深为14d，并结合施工检验，以下是化学植筋参数：表1结构胶锚筋加固参数对照表钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钢筋屈服强度特征值（KN）设计强度值（KN）ф2024105.394.3钻孔位置按设计图纸标定的位置钻孔，钻孔时应避开原有钢筋，如遇有钢筋，钻孔位置需作相应调整。混凝土构件孔道应干燥，孔道完成后应及时会同甲方、监理人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进入下道工序。不宜采用带水钻孔作业，以保证孔璧粗糙、孔道干燥。2、用空压机和刷子清孔成孔后的孔道，孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，再用空压机吹净，直至无粉尘为止。3、钢筋除锈如钢筋锚固端有锈，须对锚固钢筋端部用钢丝刷或除锈机进行必要的除锈，除锈的长度应大于锚固件锚筋长度，除锈后的锚固钢筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。4、填塞结构胶用锚筋沾满结构胶强力向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，用钢筋将结构胶推入孔内，直至胶溢出充满孔道，再将洞边多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补，在锚固件没有凝固之前应对已完成的锚固件静态养护1—3天，视施工条件至少要1天，根据施工环境温度，一般72小时即可达到设计强度，并可做抽检抗拔试验。5、施工后检验施工中根据工程量大小抽取试件，进行现场抗拔试验，其抗拔拉力应大于设计强度且锚固处不破坏，也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力。