化学水处理设备管道安装施工方案

化学水处理设备管道安装施工方案一．工程概况：本单元是为锅炉补给水前的化学水处理系统；设有过滤器，一级除盐加混床，阴、阳离子交换器，加碱，加酸，输送和再生等子系统。化学水处理部分室内外设备有各类泵：13台，罗落风机1台，酸碱计量箱4台，塔罐类容器18台，其他附属设备18台，合计54台。各类管道1500米，其中需衬塑管650米。计划工期：45天计划开工日期：2003年8月10日——9月25日。二．工作安排及技术要求：1．设备部分：设备进厂后，应在技术人员的带领下，对照设备铭牌、设计图纸对设备进行相关验收，确认无误后，按位号进行吊装。设备吊装应根据其重量，选用合适的吊车或手动葫芦、绳索，吊装时的绳索捆扎应牢靠，对各设备的吊索位置选好，然后缓慢起吊；小心轻放；设备吊装前，应对设备基础进行验收，其标高中心线要在允许的范围内。设备应平稳地放到基础上，先初步固定，然后对其找平、找正。具体措施如下：基础处理：基础验取合格后，要进行表面处理，即铲麻面，为使二次灌浆层与基础牢固结合，在基础上用钢铲打出10*10*20小孔，每100mm*100mm内3—4个，在距地脚蚰栓30mm放置平垫铁，平铁尺寸120*70；垫铁位置下面应找平，垫铁放置应平稳，不摇动。动设备安装：待上述工作结束后，开始吊装设备；设备放好后，应核对中心线，标高；用平铁加斜铁调整其标高；垫铁放置在距地脚蚰栓25—30的位置，垫铁的高度应40—60之间，每组垫铁不能超过4组，每个地脚蚰栓两侧各放一组，如底座过长，且载荷重应多放几组，垫铁露出底座不大于30，突出部分就用气割割除。动设备找平：本单元无大功率、重设备，传动部分和机械部分均在同一底座上；找平时则以泵出口法兰为其础面，用水平尺检查其水度，用垫铁慢慢调整水平，使其达要求，拧紧地脚蚰栓，一次灌浆。待一次灌浆层凝固后，再进行二次找正，由甲方监理验收后，拧紧地脚蚰栓，对垫铁进行点焊，并做好隐备工作记录，交由甲方二次灌浆。动设备对中：根据设备要求，对泵的联轴节进行同心度检查用磁力表架、百分表对其同心度检查，如要求不高的泵，且在同一底座上则用钢直尺加塞尺进行同心度的检查，使其达到设计要求。静设备安装：对卧式、立式设备，根据其设计要求确定方位，吊装就位安装，就位后进行初步固定，防止倾倒，再对其进重直度检查，用铅锤法测量，垂直度要求达到规定范围内。如用垫铁找正，找正后垫铁需要点焊，并应做好相应技术数字记录，以备交工时。所有动静设备在安装后，就对管口封堵，以免杂物掉入。2．管道部分：管道施工前，应核对其材质、管经，防止用错，所有管道应做到横平、竖直，应按规定做好支吊架的安装，流量计、压力表安装好后，对管道进行严密性试验。不衬塑部分的管道一律在现场依照图纸尺寸进行切割下料、组对予制、焊接安装；管道内不能有异物，要认真检查伐门、垫片、蚰栓均应按规定要装配齐全。焊接按规定执行，焊缝表面应光滑、不起高、不咬边；按规定使用焊条。衬塑管道的安装：待设备就位后，根据图纸要求，进行现场测量尺寸，并将测量的管线编号记录交给甲方负责衬塑。为防止在实际下料、焊接变形、测量尺寸的误差，每条管线都在适当位置留用活动尺寸，等将衬塑管子装好后，再测量此段尺寸，并在现场下料、点焊、组装后，拆下送去厂方焊接、衬塑。这样虽然增加施工难度及运转周期，但能保证或减少返工的现象而造成更多的浪费。三：施工机具、劳动力安排、网络计划：1．施工机具：电焊机4台，砂轮切割机φ3501台，角向磨光机φ1501台φ1002台，手动葫芦2T2台，气割工具2套；其它工具配齐。2．劳动力安排：施工队长：1名技术员：1名钳工：2名管工：4名焊工：4名壮工：4名3．网络计划计划工期,45天8.10~8.319.1~9.25设备就位,找正8.10~8.20单机试车9.1~9.15管道测量8.10~8.12管道予制8.15~8.31管道安装8.15~~~~9.15试压9.15~9.20联动试车9.20~9.25四．安全生产：在施工前，对施工工人进行入厂前的安全教育，施工过程中，由现场安全人员在现场监督。工作中必须按规定要求穿戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不能光背及穿托鞋到现场，不能随意乱动设备，电器按扭，不能高空抛物。做倒安全用电，使用电动砂轮机，风焊作业时须戴好防护眼镜，做到确保安全生产，安全事故为零。镇江列电安装队2003年8月10日编