管道除锈工艺施工技术交底

管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—92设备、管道保温技术通则GB50185—93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。2、工程量（见附表）保温管道（附表一）管段号外径×壁厚(mm)管道等级介质工作数量（m）名称状态温度℃表压（MPza）温度℃表压（MPza）LS-B1701Φ426×8M1B蒸汽气1800.82001.6100保冷管道（附表二）管段号外径×壁管道等级介质工作数量（m）名称温度℃表压温度℃表压厚(mm)状态（MPza）（MPza）FWS-B1701ф377×7M1B5°上水液常温0.6351.6500三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。2、绝热材料的品种、规格、有效期满足设计及规范要求，并符合2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定，且各类技术性能指标合格，并应具有合格证、材质检验报告。3、支承件及固定件就位齐备。4、外架搭设完毕。（一）、外架搭设依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢管脚手架扣件》GB15831、《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99等标准，在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设，依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目外管管架的设计高度9.6m，宽度6.3m，我公司制定外架搭设措施如下：1、材料的选用钢管的选用。采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。材质要求为A3钢，符合YB242-63标准，无严重锈蚀、明显弯曲。扣件的选用。采用GB978-67标准的规定扣件，要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，且转动灵活与钢管的接触面良好。脚手板的选用。选用规格4000*300*6的木板，木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。2、脚手架搭设脚手架采用Φ48*3.5钢管搭设，搭设总高为12m，宽度9m，步距为1.8m，立杆的排距为0.95米，立杆间距1.8米，距地面200mm设置纵横向水平扫地杆。连杆设置，竖向间距为二步，水平间距为3.6米。在小横杆上，二大横杆间加设二根搁栅材，其间距为300mm，上铺木板，并将木板同钢管用18号铁丝扎牢。（每隔6M，设剪刀撑一道，每步面向上1.2M设扶手杆）因施工脚手架主要用于保温、保冷，其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为1.8m，每隔3m设连杆与砼桥架连接并锁定；固定杆不得与桥架的原有管道连接，并留100mm的安全距离。对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护，保护间距为100mm，以免施工时跳踏。3、脚手架的撤除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、附墙件，支撑体系等是否符合构造要求，拆除安全技术措施，应由施工单位负责人逐级进行技术交底，设置警戒区安全防护，并有专人负责警戒督促，清除脚手架上杂物垃圾。脚手架撤除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，应先拆中间扣，再折两边扣，由中间人员向下传递钢管。连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连接杆加固，当脚手架至下部最后一根立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，再拆连接件，当脚手架采取分段，分段面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连接件和横向支撑加固。（二）管道保冷施工方案1、管道防腐施工：电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。涂刷环氧铁红（红丹）底漆两道。2、管道保冷施工：（1）采用聚氨酯泡沫塑料管壳保冷，并符合下列规定：Φ325以下管道保冷厚度120mm，Φ325以上管道保冷厚度150mm。0℃以下容重为58-63kg/m3，0℃以下容重为38-43kg/m3。导热系数λ=0.027+0.00009tm，使用温度范围-65~80℃。保证管壳同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺缝现象，保冷缝隙不应大于2mm。每层采用10-14号镀锌铁丝捆扎（具体按GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范），每米制品上不少于三道，间距不应大于300mm，不得采用螺旋式缠绕式缠绕捆扎。（2）管道不允许施焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：对于本工程，管壳采用镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，所以管道保冷可不设固定件。对于垂直管道或斜度大于60°的斜管道，每5m必须设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm。在所设的包箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。保冷层施工完毕，采用阻燃玛蹄脂涂抹6-8mm封缝并防潮。采用一层塑料工业膜整体密封：（3）绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面为银灰色，采用搭接，用层接缝20-30mm，上下层搭接30-50mm；用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距150mm，同层彩钢板的接缝和下层必须打密封胶，并符合下列规范：①绝热后：外径≤350mm的管道，采用0.3mm的彩钢板；②绝热后：350外径≤650mm的管道，采用0.5mm的彩钢板；③绝热后：外径650mm的管道，采用0.8m的彩钢板；四、保冷施工技术1、保冷层施工按《工业设备、管道绝热施工及验收规范》（GBJ126-89）相关要求执行。2、管道采用定型的预制瓦块，保冷施工预制瓦块应根据管径大小单独预制，施工间的缝隙应按层相互错开。内外层缝隙也要错开复盖，保冷缝隙不得大于2mm，每块预制瓦块至少捆扎三道铁丝，接头拧2-3劲，并且压平。3、凡属于管道膨胀节的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。4、保冷管线应单独进行施工。保冷的管线，保冷后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于100mm。5、采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下复盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的沥青马蹄脂勾缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。6、在伴管、主管之间分段加10-20mm厚的垫块，防止热管直接靠在主管上造成局布受热、介质间结垢。7、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在管道绝热施工完毕后单独进行，采用管法兰、阀门等定型绝热材料施工。施工时应铺盖均匀、厚薄一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥勾缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间以超过螺栓长度的25mm-30mm为宜。管道堵头部位应采用聚氨酯园型片材封闭，其厚度与保冷层厚度相同。法兰连接部位保冷层端面应用防潮胶泥封闭。（三）管道保温施工方案1、电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。2、涂刷有机硅耐热漆（使用温度200℃）两遍。3、采用硅酸铝针刺毯及复合硅酸盐板保温，并符合下列规定：（1）Φ325以下管道保温厚度150mm（分三层施工，每层厚度50mm，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三层为复合硅酸盐板），Φ325以上管道保温厚度200mm（分四层施工，每层厚度50mm，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三、四层为复合硅酸盐板），（2）导热系数λ=0.043+0.000011tm，使用温度范围≤300℃，密度≥45kg/m3。（3）保证同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，保温缝隙不应大于5mm。（4）每层采用14号镀锌铁丝捆扎，每块制品上不少于三道，间距不应大于300mm，不得采用螺旋式缠绕捆扎。（5）保温管道不允许旋焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：管道保温层采用了镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，管道保温可不设固定件。对于垂直管道或斜度大于60度的斜管道，每5m需设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm；对于DN≤100mm的管道，可采用8号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭辫箍环，利用扭辫环挂用于捆扎的镀锌铁丝固定保温层；对于DN≤89mm的管道，可不设支承件。对于介质温度≥200℃管道，在所设的抱箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。4、保温层施工完毕，采用保温高温浆料涂抹6-8mm封缝。5、绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面银灰色，采用搭接，用抽芯铝铆钉固定（铆钉间距管道100mm，设备150mm），并符合下列规定：①保温后：外径≤350mm的管道，采用0.3mm的彩钢板；②保温后：350外径≤650mm的管道，采用0.5mm的彩钢板；③保温后：外径650mm的管道，采用0.8m的彩钢板；（四）保温施工技术1、保温支撑件制作安装：支撑件用扁铁。对于允许焊接设备，可将钩钉及支撑件直接焊在设备壁面上。钩钉焊接间距今：200-300mm且梅花状分布，对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400-500mm，圆罐的封头钩钉间距减少至150-250mm并呈辐射状布置，靠近人也和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。支撑件布置视具体设备而定，原则：利于固定外护板。对于不允许焊接的设备，可将钩钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓紧箍在设备上，也可用（Φ3.4-4mm）镀锌铁丝拧成箍环绑扎在设备上由箍环拾出铁丝用固定保温材料。对于一些小型的圆形设备，为减少金属传热、散热，宜优先选用绑扎铁丝或包带将保温材料直接箍在设备上的保温施式法。质量标准：保温钩钉和支撑件布置合理，焊接牢固。要求固定护板的支撑件表面必须在同一水平面上，保证护板装设平整。2、主保温层敷设：保温板板用钩钉通过自锁压板固定、压紧，或用镀锌铁丝绑扎牢固。质量标准：保温板块间拼砌严密，无缝隙，同层错缝，层间压缝，无内外通缝，无鼓包、无空层、无凹陷，保温体平整牢固，厚度符合设计要求。自锁压板固定牢固，压缩一致。3、外护板安装：下料按保温后外形尺寸下料，插口施工安装。圆形设备封头应按西反皮形状下料，固定采用自攻螺丝或抽锌铆钉。质量标准：外护板下料均匀、准确，紧贴保温层安装牢固，固