内墙抹灰空鼓开裂防治方案

内墙抹灰空鼓开裂防治方案在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时,常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝,甚至脱落等质量通病,不仅响工程质量,而且影响使用功能和建筑物寿命,严重的尚须返工重抹,造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。一、产生原因1、空鼓1）表面未处理（清扫和拉毛）。3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成,一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓。4）抹灰材料使用不当。2、裂缝1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大,水分蒸发后在砂浆中形成空隙,削弱了砂浆的凝聚力,而且砂浆的水灰比过大,还会造成砂浆顺基层表面流动,造成抹灰层横向裂缝。b)基体混凝土表面不平整,使抹灰层薄厚不一,赶压后抹灰层密实度不均匀,收缩不一致而裂缝。c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝d)原材料选用不当,如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太细,含泥量过大等,都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。a)干缩裂缝。据资料介绍,混凝土干缩率为0103%,而砂浆的干缩率为0106%,故在相同温度作用下,抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致,故造成抹灰层开裂。b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形,即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩,一般在(-50～+50)×10-6范围内,这种收缩变形,可能导致表面的开裂。c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～12)×10-6ö℃范围内,当温度变化在10℃时,如无约束,每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm,在寒冷地区日温差要大大超过10℃,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。二、防治措施1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。(2)抹灰前必须对表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。2、为增加混凝土表面粘着力,应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛,增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层,厚度1～2mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。3、选用合格的原材料和正确的操作方法。(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚,一般讲混合砂浆为8～10mm,水泥砂浆6～8mm为宜。因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝。同时,还必须掌握好分层抹灰的间隔时间,防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;(4)气候干燥时,浇水养护十分重要,因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基层吸收和表面蒸发,容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;(5)严格控制拌制砂浆的水灰比,在减少砂浆自生变形,避免抹灰层干缩裂缝;4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。