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（四）、首层全玻璃幕墙：落地全玻璃幕墙采用吊挂式，6984高全玻幕墙面板采用19mm厚浮法清玻璃,玻璃肋采用19mm厚浮法清玻璃、5100高全玻幕墙面板采用15mm厚浮法清玻璃,玻璃肋采用15mm厚钢化清玻璃；吊挂式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：施工顺序：预埋件的安装→测量放线→玻璃吊夹及钢槽的安装→立面玻璃（包括玻璃肋）安装→玻璃板缝注胶→清洗。施工方案：1、预埋件的安装（1）、做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足大玻璃幕墙承载需要，混凝土强度等级不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。（2）、作为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，埋件钢板厚度不小于8mm，钢筋采用Φ12以上的钢筋，锚筋长度不小于250mm。埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐，其位置尺寸允许偏差不大于20mm，与理论墙面不平行度允许偏差不大于10mm。（3）、假如埋件预先未埋入时，应采取可靠的方法处理，主受力钢板在楼板处用穿墙螺栓，在大梁处用植筋法处理埋件。2、测量放线根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，吊夹及钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。3、玻璃吊夹及钢槽的安装钢槽必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，表面热镀锌，钢槽与钢角码焊接时的焊缝均为构造焊缝，满焊，焊角高5mm，焊缝要求美观、整齐，不得有虚焊、漏焊。焊缝不得有裂纹。玻璃吊夹选用正规厂家生产的不锈钢夹具。现场其他焊接处焊接质量应符合国家焊接质量检验的规定，所有焊接处理后均需清理，除锈后刷两遍防锈漆。4、玻璃及玻璃肋安装玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃吊夹承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。再将钢槽与镀锌埋件用支座连接在一起，用钢刷及布清洁钢槽表面及槽底泥、灰尘、杂物。底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃至少放2块，对应于玻璃宽度距边1/4处），然后把玻璃肋缓缓插入钢槽之间，调整位置及垂直度。正负误差不大于2mm。大玻璃应选用国产优质玻璃，磨边等深加工应达到国家标准的优等品标准要求。按设计玻璃规格排版编号，自左而右安装玻璃，先用扣件与玻璃装好，用吸盘机吊到所要位置处，初装后用小木块、拉尺和经纬仪调整一致，然后用水平尺调整平整度，满足要求后将牢牢固定，并将上下填充φ10的泡沫条。玻璃安装完成后，逐个复检每个挂点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。5、玻璃板缝注胶在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。