1-第1章 生产过程基本概念

2020/2/21(第1章生产过程基本概念)2020/2/22《动力机械制造与维修》第一部分《船舶机械制造工艺学》教学：32h；实验：4h1)第一章：工艺过程基本概念2学时2)第二章：机械加工精度6学时3)第三章：机械加工表面质量6学时4)第四章：机械加工工艺规程的制订4学时5)第五章：机床夹具6学时6)第六章：机座制造2学时7)第七章：曲轴制造2学时11)第十一章：船舶柴油机的装配4学时2020/2/23第二部分《船舶机械修理工艺学》教学：32h；实验：4h1)第一章：船机故障与维修2学时2)第二章：摩擦、磨损2学时3)第三章：无损探伤2学时4)第四章：机械加工修复法2学时5)第五章：金属扣合修复法2学时6)第六章：塑料应用2学时7)第七章：电镀工艺2学时8)第八章：热喷涂技术2学时9)第九章：船机拆验2学时10)第十章：气缸盖修理2学时11)第十一章：气缸套修理2学时12)第十二章：曲轴修理2学时13)第十五章：主机在船上的安装2学时14)第十六章轴系拆验及安装6学时2020/2/24第一篇船机制造工艺学基础MarineMechanicalManufacturingTechnology2020/2/25Howtomanufacture?DieselPiston2020/2/26Slow–speedMarineDiesel2020/2/27§1-1生产过程和生产系统1.生产过程1）定义:从原料或半成品转变成为成品的多种劳动过程。包括范围:(1)生产技术准备过程。Technicalpreparationofproduction(资料、设计、研究、工装设计等)；第一章生产过程基本概念basicconceptionofproductioncourse重点：生产过程及其组成，机械加工艺过程及其组成。难点：安装与工位的区别与联系。2020/2/28(2)毛坯制造过程。锻造、铸造、冲压或采用型材等；(forging,casting,punching,sectionbar)(3)加工过程。机加工、焊接、热处理；(processing,welding,heattreatment)(4)产品装配过程(fittingprocess)。组装、部装、总装、检验与试车(test)；(5)辅助劳动过程（nonproductivelabor）。工具供应、设备维修、包装、保管发送等。2020/2/29Engine,piston,crankshaftΔ现代很多企业采用专业化生产，可实现效率高、质量好、成本低、标准化、通用化、产品系列化(standardization,universalization,seriation)。2020/2/2102.生产系统(productionsystem)系统:任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成，并具有特定功能的有机整体。1)生产系统从系统观点看，社会生产的基层单位—工厂根据市场，自身条件，制定自己的生产计划，进行产品设计、制造、装配等，最后输出产品，所有这些生产活动的总和就是一个具有输入与输出的生产系统。2020/2/211生产系统具有3大部分:厂部决策、计划管理、生产技术（生产制造）。生产系统计划管理生产技术厂部决策2020/2/2122）机械制造系统（mechanicalmanufacturingsystem）该系统是生产系统中的主要部分之一，一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。MechanicalmanufacturingsysteminformationsubsystemMaterialsubsystemenergysubsystem2020/2/213物质子系统（mattersubsystem）负责物料存储、运输、加工、检验的多元件的总称。毛坯、刀具、夹具、量具以及其他辅助原材料输入，经过存储、运输、加工等环节→成品。信息子系统(informationsubsystem)进行信息存储处理和交换的有关软硬件资源。信息子系统包括加工任务、顺序、方法及物流要求确定的计划、调度、管理指令等属于信息范围，形成信息流。能量子系统(energysubsystem)进行能量传递、转换的有关元件为能量系统，如发电机、电机、电站锅炉等。2020/2/214§1-2加工工艺过程及其组成1.工艺过程(technologyprocess)1)定义:在生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机加工)、位置(装配)和性质(热处理及表面处理)，使其成为成品或半成品的这部分主要过程。2)工艺过程划分铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。2020/2/2152.机械加工工艺过程(mechanicalprocess)1)定义采用切削加工(cuttingprocessing)的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。2)组成工序、工位、安装、工步、走刀等。2020/2/216工序2安装1安装n安装2工步2工步1工步m走刀2走刀1走刀j工位1工位n工序x工序1机械加工工艺过程………………………………2020/2/217（1）工序(workingprocedure)基本单元。指由一个(或一组)工人，在一台机床(或其他设备及工作地)上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分过程。2020/2/218例:垫块上钻孔毛坯→铣(1)→钻孔(2);(1)(2)两道工序drillingmilling2020/2/219(2)安装与工位(mountandstation)a)安装:指在同一工序中，工件在机床或夹具中经一次装夹后所完成的那部分加工过程。例:车某光轴两端面(两次装夹在同一工序中)车A面(1)→车B面(2)BA2020/2/220FORANEXAMPLE工序1安装1：车端面B，车外圆安装2：车端面A，车外圆（车床）工序2安装1：钻中心孔(钻床)BABA卡盘2020/2/221b:工位：加工中采用转位（或移位夹具）回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上相对刀具所完成的那部分加工过程。Expandtoolreamerdrillvelocity2020/2/222螺母加工（工位）刀具不动，棒料与转盘一起旋转。棒料车刀转盘2020/2/223（3）工步：指在一道工序（一次安装或一个工位中），加工表面、加工刀具和切削用量不变条件下所连续完成的那一部分加工过程。（切削用量：切削速度、切削进给量及吃刀量）。卧式车床(美国哈挺机床)主要参数：床身最大旋径：Ø457mm；最大加工直径：Ø284mm2020/2/224几个加工表面完全相同，所用刀具与切削用量不变，工艺规程上也可看作一个“工步”4―Ø202020/2/225复合工步:例:fixtureworkpieceCuttingtool2020/2/226走刀:即工作行程，是指加工刀具，在加工表面上切削一次所完成的工步部分。例:velocitypartlayer1layer2layer32020/2/227例:加工一阶梯轴(单件小批量)，若轴的各处直径与粗糙度要求不同，其加工安排。①车一端面，打中心孔(一次安装;2个工步)，调头车另一端,打中心孔(一次安装;2个工步)。②车大外圆及倒角(一次安装;2个工步)，调头车小外圆及倒角(一次安装;2个工步)。③铣键槽,去毛刺(一次安装;2个工步)LD2D1mnFblankxs12.5其余6.36.32020/2/228§1-3生产纲领与生产类型1.生产纲领(productionprogramme)定义:年生产量。是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。某零件的每年生产纲领应包括备品和废品(spare,waster)在内的年生产量。N=Q∙n(1+α%)(1+ß%)α—备品；Q—产品数量；n—零件数；ß—废品。2020/2/2292.生产类型定义:是指企业生产专业化程度的分类，根据生产纲领和产品品种的多少，可分为单件生产﹑成批生产和大量生产。1）单件生产(pieceproduction)生产的品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，且很少再重复生产。2）成批生产(lotproduction)生产品种较多，每种产品均有一定数量，多种产品分期分批轮番进行生产。同一产品（或零件）每批投入生产的数量为批量。根据批量的大小，成批生产可分为小批﹑中批﹑大批。3）大量生产(duplicateproduction)产品数量大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工.2020/2/230生产零件划分轻﹑中﹑重型的依据为其重量.轻型≤100kg;中型100～2000kg;大型2000kg3.工艺特征(technologycharacteristic)生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用的设备、工艺装备和生产组织形式也不同。例:夹具、技术人员方面不同。2020/2/231工人技术熟练水平高需要一定熟练对机床调整要求高技术程度操作工人工人技术要求不高水平夹具划线广泛采用夹具,高生产率夹具,夹具少部分划线流水线RTA苏尔寿9900马力6300(广柴)6135、4135柴油机单件成批大量singleinbatcheslargequantitiesof