本章要点孔加工刀具的种类和用途麻花钻深孔钻的结构特点铰刀第三章孔加工刀具扁钻§3.1孔加工刀具的种类和用途中心钻§3.1孔加工刀具的种类和用途扩孔钻§3.1孔加工刀具的种类和用途锪钻§3.1孔加工刀具的种类和用途§3.1孔加工刀具的种类和用途镗刀同类工艺复合刀具§3.1孔加工刀具的种类和用途复合孔加工刀具§3.1孔加工刀具的种类和用途复合孔加工刀具不同类工艺复合刀具§3.2麻花钻麻花钻的结构§3.2麻花钻麻花钻的几何角度螺旋角:螺旋线与钻头轴线之夹角钻头任一点Y的螺旋角:§3.2麻花钻麻花钻的几何角度λ2φαγκλψαγψψ几何角度的坐标系§3.2麻花钻麻花钻的几何角度2φ标准麻花钻:21182顶角:两条主切削刃在与它们平行的平面内投影的夹角2§3.2麻花钻麻花钻的几何角度κλcosrytytgtg主偏角:主刀刃在Pr的投影与进给方向的夹角r端面刃倾角:主刀刃在端面的投影与Pr的夹角tysinctyydd规律:远离钻心,端面刃倾角越小;主偏角与半顶角的差别越小§3.2麻花钻麻花钻的几何角度γ1(cos)sinoyytyryrytgtgtg前角:正交平面内度量的前刀面与Pr的夹角oy规律:远离钻心,前角越大3030oy§3.2麻花钻后角:通过Y点的圆柱剖面内度量的后刀面与Ps的夹角fyα麻花钻的几何角度★刃磨获得后角。§3.2麻花钻麻花钻的几何角度应有规律:接近钻心,最外缘。2025f810f理由有三:……§3.2麻花钻麻花钻的几何角度αγαγλ前角与后角的变化fo§3.2麻花钻麻花钻的几何角度ψγψαψ横刃角度横刃斜角:端面上度量的横刃与主刀刃之夹角。刃磨后形成,5055横刃前角:定义同车刀前角。标准麻花钻。54横刃后角:定义同车刀前角。标准麻花钻。36★横刃产生的轴向切削力占总切削力的50%!§3.2麻花钻麻花钻的几何角度α'副偏角:由钻头导向部分向后收缩形成,其值很小。'o'r副后角:圆柱面上的刃带是副后刀面,。'0o§3.2麻花钻麻花钻的几何角度λ2φαγκλψαγψψ几何角度的表达§3.2麻花钻麻花钻的刃磨§3.2麻花钻钻削要素钻削速度进给量背吃刀量切削厚度切削宽度切削层面积钻削力钻削功率§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进标准麻花钻的缺点前角沿主刀刃变化太大,各点切削条件不同横刃前角为绝对值很大的负值,且横刃太长,挤压严重,轴向力大;定心性差主刀刃长,切屑宽,卷屑排屑困难。刃带处副后角等于零,该点切削速度最高;刀尖角小,散热条件差,因此磨损较快,影响钻头耐用度。§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进麻花钻的常见修磨方法修磨横刃§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进麻花钻的常见修磨方法修磨成多重顶角§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进麻花钻的常见修磨方法修磨前刀面§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进麻花钻的常见修磨方法开分屑槽§3.2麻花钻麻花钻几何形状的改进麻花钻的常见修磨方法修磨刃带§3.2麻花钻群钻群钻是不断总结经验,综合运用各种修磨方法而制成的效果较好的钻头群钻有多种,标准群钻是其中的一种基本形式,适合钻削普通钢材和铸铁群钻的结构§3.2麻花钻群钻§3.2麻花钻群钻γ群钻与标准麻花钻比较群钻与标准麻花钻形状比较群钻与标准麻花钻角度比较§3.2麻花钻硬质合金麻花钻的结构特点前角较小,螺旋角较小钻心直径较大钻头切削部分较短刀片有较大的倒锥量切削用量较大,应加强钻柄§3.2麻花钻硬质合金麻花钻的结构特点小尺寸硬质合金钻头做成整体式主要用于加工印刷电路板§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔加工特点长径比大于5~10的孔为深孔。枪管、液压缸长径比大于20~100深孔加工特殊问题:断屑和排屑冷却和润滑导向精度C6140普通车床主轴简图§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点外排屑深孔钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点外排屑深孔钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点内排屑深孔钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点内排屑深孔钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点内排屑深孔钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点喷吸钻§3.3深孔钻结构特点及其工作原理深孔钻类型及其结构特点套料钻§3.4铰刀铰削特点切削余量小导向性好刚性好加工精度H7~H9表面粗糙度Ra1.6~0.4铰刀工作情况§3.4铰刀铰刀的种类和用途§3.4铰刀铰刀的结构及几何参数§3.4铰刀铰刀的结构及几何参数齿数:表3-2刀齿分布:等距分布、不等距分布αb§3.4铰刀铰刀的结构及几何参数齿形和齿槽方向:§3.4铰刀铰刀的结构及几何参数齿形和齿槽方向:κ§3.4铰刀铰刀的几何角度切削锥角κ§3.4铰刀铰刀的几何角度前角和后角轴向刃倾角αb§3.4铰刀铰刀的几何角度直径与公差§3.4铰刀铰刀的重磨§3.4铰刀铰刀的研磨