PFD PID(一)

主讲人：DUT石化小妖李桂平（化工1302）CHEMBLOCK王舒婷（化工1303）软件基础：AutoCAD设计任务：•PFD•P&ID•厂区平面布置图•车间平立面布置图分值比例：15/50PFDProcessFlowDiagram工艺流程图王舒婷（11周、13周）大工（盘锦）CHEMBLOCKP&IDPiping&InstrumentDiagram管道及仪表流程图王舒婷（11周、13周）大工（盘锦）CHEMBLOCK厂区平面布置图李桂平（12周、14周）川大ACE车间平面布置图李桂平（12周、14周）川大ACE车间立面布置图李桂平（12周、14周）川大ACE流程图评分标准参考标准：GB/T14689-2008一.格式规范性图幅图框川大ACE分区图签线宽参考标准：HG/T20519-2009文字高度（字体要求：gbcbig.shx）工艺流程图工艺流程图方案流程图PFDP&ID在工艺路线选定后，进行概念性设计时完成，不编入设计文件在初步设计阶段，完成物料衡算时绘制在PFD的基础上绘制的内容较为详细的一种工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。（带控制点的工艺流程图）（草稿）概述工艺流程图与物料平衡与热量平衡表相结合，表示工艺生产所有的主要工艺过程、设备（包括名称、位号）的流量、温度、压力、热负荷等。PFD工艺流程图物料平衡表及热量平衡表包含物流号、物流名称、相态组成、摩尔流率、压力、温度等（可直接导入）工艺流程图物流号全流程不能重复物料走向标明换热介质大工（盘锦）CHEMBLOCK工艺流程图川大ACE与设备尽量对齐设备名称尽量写成一行工艺流程图细实线0.15～0.25mm中粗线0.3～0.5mm粗实线0.6～0.9mm喷淋管伴热（冷）管道同心异径管管线宽度与其相接的新管线宽度相同原有管线柔性管气动信号线翅片管电动信号线仪表管道管道隔热层引线、设备、管件、阀门、仪表等图例夹套管其他物料管道电伴热管道主要物料管道名称图例名称图例管道流程线工艺流程图管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。(a)管道相连箭头表示物料的流向。❤次让主❤后让先(b)管道交叉工艺流程图精馏塔PFD示例工艺流程图流程结构（2分）•主项内及主项间物料进出口完整、标识正确+0.5分•设备进出口物料完整+0.5分•物料流向及物料流向标识正确+0.5分•表示有压力变化处的阀门+0.5分设备位号（1分）•图中有设备位号的+0.5分•图中顶部或底部有设备位号和名称的+0.5分PFD内容评分工艺流程图P&ID管道及仪表流程图是化工装置工程设计中最重要的图纸之一，一切与工艺过程有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、自控、控制连锁方案、管道等。❤设计、施工的依据❤企业管理、试运转、操作、维修等各方面的重要依据❤为工艺、仪表、设备、配管等相关专业提供设计信息工艺流程图实际生产中的P&ID设计1.设计经理（1）开工报告（2）工程设计基础数据（3）工程设计计划进度表2.化工工艺专业（1）工艺包（2）工艺系统专业计算所需物料量，物性数据，操作条件（3）技术风险备忘录（必要时）3.自控专业（1）工艺检测仪表和控制方案（2）成套（配套）设备的供货范围，包括随机仪表、配套仪表和仪表的特殊要求（3）配合工艺系统专业完成各版P&ID的有关仪表部分的工作4.配管专业设备布置图，包括竖向布置工艺流程图实际生产中的P&ID设计5.管道材料专业（1）管道材料设计规定（2）绝热保温设计规定（3）防腐涂漆设计规定（4）特殊管件选用标准6.设备专业设备图和设计表7.机泵专业（1）预计的及泵能量消耗汇总表（2）蒸汽轮机负荷汇总表（3）机泵数据表（4）制造厂提供的先期确认图纸资料和最终确认图纸资料8.环保专业环保噪声控制要求（需要时提供）工艺流程图P&ID图例参考标准：HG/T20519-2009大工（盘锦）CHEMBLOCK工艺流程图管道符号标号工艺流程图管件阀门几种需要注意的管件阀门止回阀防止液体逆向流动造成污染、温升或机械损坏等事故。8字盲板将生产介质完全隔离，防止由于切断阀关闭不严，影响生产，甚至造成事故。工艺流程图管件阀门工艺流程图物料代号工艺流程图管道等级代号压力材料工艺流程图隔热、防火、隔声代号工艺流程图设备编号标注方法工艺流程图功能字母说明工艺流程图图形符号的表示方法工艺流程图现场仪表选型原则仪表选型在满足工艺过程检测、控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、便于维护且性能价格比合理的仪表设备。以CHEMBLOCK团队丙烷-丙烯-丙烯腈工艺过程为例：装置区域主要为危险场所2区，所选仪表主要为隔爆型仪表；在仪表无法实现隔爆型情况下可采用本安型，防爆等级至少为ExdIICT4级或ExiaIICT4级，现场变送器一般选用智能变送器，传输信4~20mA/HART。数字输入信号为干接点（SPDT），数字输出为24VDC或干接点。工艺流程图温度仪表远传温度传感器：-200℃到+500℃选用热电阻（Pt100）+200℃到1000℃选用选用K型热电偶（镍铬-镍硅）1000℃到1300℃选用S型热电偶（铂铑10-铂）就地指示：选用双金属温度计，正常操作值为满刻度的1/2左右，表盘直径为Φ100mm。温度计套管：所有温度传感器和就地温度计均装有温度计套管，套管材质最低为316L不锈钢。工艺流程图压力仪表就地指示压力一般选用不锈钢普通压力表，腐蚀、易聚合、碱等介质或高粘度介质选用隔膜压力表。一般选用普通压力变送器，对于腐蚀、易聚合等物料选用隔膜密封远传压力变送器，但粘度较大的介质，则选用插入式隔膜密封远传压力变器或PAD法兰连接。工艺流程图对于洁净介质主要采用节流装置与差压变送器相配合的测量方式。对于需精确计量的原料或产品丙烯、液氨、丙烯腈、HCN、丙酮、硫酸及ACH等的测量及重要的中间产品计量，采用质量流量计（±0.2%）。蒸汽流量测量原则采用涡街流量计或标准孔板。对于现场指示的就地仪表，采用金属管浮子流量计。流量仪表液位仪表工艺流程图一般情况下，采用差压变送器；对于粘度较大、腐蚀、易聚合等介质液位的测量，采用隔膜密封法兰式差压变送器测量或PAD法兰连接的差压变送器测量；对于现场液面的测量报警联锁，采用音叉式液位开关；对于最大量程不超过2000mm的洁净介质液位测量一般选用浮筒液位计；对于储罐液位测量一般选用雷达液位计。仪表量程工艺流程图温度仪表：正常操作值为满刻度的1/2左右。压力仪表：测量稳定压力时，正常操作值为满刻度的1/3~2/3；测量脉动压力时，正常操作值为满刻度的1/3~1/2；测量高中压时，正常操作值不超过满刻度的1/2。流量仪表：当采用线形刻度时，正常测量值为满刻度的50%~70%；当采用方根刻度时，正常测量值为满刻度的70%~85%。液位仪表：正常液位处于满刻度的50%。调节阀工艺流程图调节阀一般选用气动薄膜单座调节阀，关闭阀一般选用气动关闭球阀。剧毒介质调节阀上阀盖采用波纹管密封形式。电磁阀选用隔爆型（24V.DC），阀位开关选用机械阀位开关。调节阀噪音在1米处不得超过85dB，个别阀短时期可允许达90dB。