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温州太阳文具用品有公司仓库精细化管理方案部门：总经办编制：李光勤日期：2014-11-10精细化管理•精细化理是将常规管理引向深入管理的基本思想，以一种以最大限度减少管理所占用的资源和降低成本为重要目标的管理方式，其基本分为以下三个层次1.规范化2.精细化3.个性化何谓仓库管理精细化•仓库管理精细化是将仓库日常工作中所有事务的目标、过程、结果等精细化到每一个环节，每一个职能、岗位，由岗位人员按照精确、细致的规定与要求，既要协调配合、又要相互监督制约地做好每一个细节的工作，从而使仓库管理的整体工作效能、绩效得到最大的发挥。为何进行仓库精细化管理1.仓库管理是公司的重中之重，2.目前公司仓库管理急需改善的现状，3.目前仓库管理公司一些其他的问题。仓库现在分析（人员方面）一、人员方面1、主管重要性工作内容工作时间比例工作强度工作结果（优、良、差）1负责仓库整体日常工作的安排6.25%低良2仓库工作的筹划与进度控制，合理调配人力资12.5%高差源，对仓库现场各个工作的监督。3现场管理的督导，8S的推进，目视化管理的执行6.25%一般差4审订和修改仓库工作操作流程和管理制度6.25%一般差5对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员6.25%一般差工素质和工作效率6对仓库异常的解决及提报工作6.25%一般差7签发仓库的各级文件和单据6.25%一般差8参与公司宏观管理和策略制定6.25%高差(此条目前不适合)9负责仓库消防安全的事故的防范与处理6.25%低良10负责所有入库单、领料单、出库单、补料单12.5%高良等单据的审核11负责仓库年、月、周报表的编制审核12.5%一般差12负责部门内、外部的沟通、协调工作6.25%一般良工作标准8小时，而实际：7.5仓库现在分析（人员方面）2、原料仓管重要性工作内容工作时间比例工作强度作结果（优、良、差）1负责仓库的日常工作事务，按8S管理进行工作。6.25%一般差2按规定对原材料进行收发，做好账务处理。12.5%高良3仓储位的筹划与排放，绘制《仓库平面储位图》12.5%一般差(目前不适合公司)并及时更新4对进仓的材料包装和数量进行监督和管控12.5%高良5对安全库存的材料进行库存申购，确保库存的6.25%低差准确性6库房安全与物料保管工作6.25%一般良7库房盘点工作，保证物料的准确性12.5%一般差8填报相关报表：（物料日盘表、盘点表、呆滞6.25%一般差物料统计表等）工作标准：8小时，而实际：6小时仓库现在分析（人员方面）3半成品仓管重要性工作内容工作时间比例工作强度作结果（优、良、差）1负责仓库的日常工作事务，按8S管理进行工作6.25%一般差2按规定对半成品进行收发，做好账务处理。（单货验收、12.5%高差建立物料标示卡、物料卡、出入库单等）3仓储位的筹划与排放，绘制《仓库平面储位图》并及时12.5%一般差(目前不适合公司)更新。4库房安全与物料保管工作。6.25%一般差5库房盘点工作，保证物料的准确性。12.5%一般差6填报相关报表：（物料日盘表、盘点表、呆滞物料统计6.25%一般差表等）工作标准时间：8小时，而实际：6小时仓库现在分析（人员方面）4包材仓管重要性工作内容工作时间比例工作强度作结果（优、良、差）1负责仓库的日常工作事务，按8S管理进行工作。6.25%一般差2按规定对包材进行收料，确认包装方式、标示、数量12.5%高良和单据是否有误，填写送检单。3检查无误的按规定进行入库与出库，并做好账务处理。12.5%一般差4仓储位的筹划与排放，绘制《仓库平面储位图》并及时12.5%一般差更新。5库房安全与物料保管工作。6.25%一般差6库房盘点工作，保证物料的准确性。12.5%一般差7填报相关报表：（物料日盘表、盘点表、呆滞物料统6.25%一般差计表等）工作标准时间：8小时，而实际：6.5小时仓库现在分析（人员方面）5成品仓管重要性工作内容工作时间比例工作强度作结果（优、良、差）1负责仓库的日常工作事务，按8S管理进行工作。6.25%一般差2按规定对成品入库进行接收并做好账务处理。（单物验12.5%高良收、建立物料标示卡、物料卡、出入库单等）3仓储位的筹划与排放，绘制《仓库平面储位图》并及时12.5%一般差(目前不适合公司)更新。4成品出库的安排与执行。（运输安排、成品备货、成品12.5%一般差检验、出库单据填写，组织人员出库等）5库房安全与物料保管工作6.25%一般良6库房盘点工作，保证物料的准确性。12.5%一般差7填报相关报表：物料日盘表、盘点表、呆滞物料统计表6.25%一般差8负责客户成品验货相关工作6.25%一般差工作标准时间：8小时，而实际6小时仓库现在分析（物料管理）序号物料管理内容重要性频率现行结果1适时性：1、在生产所需要的时候能及时供应不会断料；非常重要每天未做到2、仓库物料状况需及时的汇报PMC，以便其了解物料状况适质性21、来料、库存料的质量是否符合标准与汇报重要每天未完全做到3适量性1、每日物料按采购订单、PMC计划进行收料2、每日配料需按PMC配料计划进行配料非常重要每天未做到适地性41、物料需按规定放入指定位保存2、储位规划合理性非常重要每天未完全做到5呆滞物料1、对呆滞物料的原因分析与处理一般每月未完全做到6先进先出1、对物料进行强迫式“定期移仓法”2、运用标签或颜色提示达成先前先出重要每季未做到仓库精细化管理原则仓库管理精细化主题内容一.仓库基础管理1.仓库组织架构精细化2.仓库岗位说明书精细化3.仓库管理制度精细化4.区域规划和标识精细化5.收发退补料控制精细化6.物料标识卡建立精细化7.仓库帐务处理精细化8.物料排查精细化9.危险丶化学物品库存管理精细化10.库存量控制精细化11.呆滞物料处理精细化12.成品出货控制精细化13.仓库盘点精细化仓库管理精细化具体方案（基础管理）序号实施步骤实施方法及内容实施时机执行人监督人1细化组织根据公司现状对仓库组织架构方案批准后二周仓库主管PMC经理架构进行细化重组。2责任制、对原有的岗位职责进行细化，方案批准后一周行政部总经办岗位职责并增加岗位责任制仓库PMC经理3仓库管理对现有《仓库管理制度》进行方案批准后一周仓库主管PMC经理制度细化4区域规划1.重新规划仓库平面图；2.按平面方案批准后四周仓库主管PMC经理及标识图对所有物料分类整理与摆放，并需有区域及物料标识5收、发、1.收料要报检，核对名称丶规格型号方案批准后，经仓库主管总经办退、补控丶数量等核对采购计划，开入库单，培训、沟通、后生产经理行政部制分类存放，帐务处理1-2个月内PMC生管2.发料要按单发料,开单,先进先出,备料制；3.退料:退合格的材料入库；退不良或废料入库；4.补料：车间主管签核并注明补料原因，生产经理审批，计划物控核方可。人为浪费追责仓库管理精细化具体方案（基础管理）序号实施步骤实施方法及内容实施时机执行人监督人6物料管制1.统一标准的库存物料标识卡；2.半成品方案批准后2个月仓库主管PMC经理卡细化工序流转卡。3.要有数量、时间、订单内完成号、收发记录等7仓库帐务1.收发物料要当天做帐务处理，并在挂方案批准后2个月仓库主管PMC经理处理卡上登记；2.每周、月向财务提报收内完成财务经理发结存月报表；3每日核对帐丶卡丶物，确保帐丶卡丶物一致；4.PMC/财务/稽核员有针对性进行稽核。8物料排查1.仓管员要定期和不定期地对库存物料方案批准后2个月仓库主管PMC经理进行排查主管监督；2.排查物料低于安内完成PMC全库存时，及时提报给PMC人员补料；3.排查物料高于安全库存时，及时提报给PMC人员控制采购或生产数量；4.对超单生产或采购一律不得办理入库9安全库存1．常用物料由PMC部设立安全库存方案批准后2个月PMC生管PMC经理（最低库存和最高库存）2.在不影响产内完成品交期的前提下尽量降低库存量，3.安全库存管理制度编写由PMC完成仓库管理精细化具体方案（基础管理）序号实施步骤实施方法及内容实施时机执行人监督人10呆滞/废料1.呆滞物料处理标准：超过二年以上，方案批准后2-3个仓库主管PMC经理管理如技术更改、客户不再做产品，2.废料月完成总经办的处理标准：不能用于生产产品的物料如：不合格报废；3.对呆滞物料和废料处理，按《呆滞、废料管理制度》执行11出货控制1.销售部提前一周下出货单.2.品质部方案批准后一周内仓库主管PMC经理进行出货检验，合格才能出货，3.成品仓管与出货员要核对货单和产品，防止误装丶多装丶少装，办理出库手续4.装货要＂轻拿轻放＂，注意产品防护12仓库盘点1.仓库每周月定期要进行一次盘点工作；方案批准后1个月仓库主管PMC经理2.盘点由仓库主管负责安排进行；3.内开始实施，后财务部财务经理PMC部丶生产部等要配合月盘点工作续持续进行4.财务部对盘工作监督5.仓库按要求上交盘点表和帐务处理。6.盘点表由财务部制订。仓库管理精细化主题内容二.仓库改善管理1.仓库例会2.仓库早会3.仓库备料4.仓库培训5.仓库5S活动6.仓库稽核7.案例分析会8.仓库攻关9.现场检查仓库管理精细化具体方案（改善管理）序号实施步骤实施方法及内容实施时机执行人监督人1早会1.仓库内部早会；2.仓库员参加；3.仓库方案批准后每天仓库主管行政部主管总结前－天工作和布置当天工作任务。执行2周、月例会1.仓库主管负责主持召开仓库周月例会；方案批准后第2个仓库主管行政部2.设定周、月仓库管理目标；3.上月仓库月开始，后续持失控点总结，并确定解决方案与责任人及执地完成时间3备料管理1.仓库根据PMC备料计划，按时完成备料；方案批准后1周仓库主管PMC经理2.备料放置到备料区，做好标识，在生产后开始实施备料员前一天下午备员送至相应车间及组别，同时做好物料交接手续。3.对备料的情况，及时在看板上；4.备料看板由仓库主管设计，备料员填写4仓库培训1.由仓库主管或PMC经理，对所有仓库人方案批准后1个PMC经理行政部员就仓库所有作业流程、管理制度进行系内完成仓库主管统、逻辑性的培训并考核。2.仓管工作职责和岗位责任制及三要素（收、发、存）控制培训3.5S知识精细化培训仓库管理精细化具体方案（改善管理）序号实施步骤实施方法及内容实施时机执行人监督人5仓库核查1.核查员要针对性对仓库料、帐、卡、方案实施1个月PMC部会议决议、改善、仓库管理制度等进行后财务部总经办稽核；2.核查结果公布，纠错,按岗位责任行政部管理制度进行追责，并持续改进65S活动1.仓库实施5S管理；2.仓库5Ｓ活动时，每方案批准后1周仓库主管行政部每月评比“5S之星”，奖励并公示表场；内开始执行仓管员PMC经理3.以仓管员为主角，主管督导实施7案例分析1.选择具有代表的仓库异常，进行个案分析方案批准后1个核查员行政部2.案例分析由核查员或PMC主持；3.通过案月内开始执行PMC经理例分析，纠正错误，预防问题发生，提升仓管员管理水平。8攻关1.集中优势兵力攻破仓库存在的重大问题方案批准后2个PMC经理（有呆滞、废料、超储等）；月开始执行仓库主管行政部2.选择攻关课题时，需谨慎评估，切忌盲目攻关课题相选择并盲目执行。关人员9现场检查1.确定参加人员；方案执行1个月PMC行政部2.确定检查内容及范围；后开始仓库主管3.检查评比丶公布丶奖罚。10六大要素1.仓库早会2.仓库每日收料计划，出货计划方案批准后1个仓库主管行政部组合3.备料制度4.攻关5.核查6.考核月后开始执行相关人员PMC经理附录一：库存管理（ABC分析管理法）序号类别A类B类C类1占总数量的15%30%55%比例2占潜在短缺总数比例15%30%55%3占总成本比例70%-80%15%-25%5%4主要特点1.高成本1.中等成本1.低成本2.每月度预测2.每季度预测2.每年底预测3.原则上每周、每月核查3.每季底进行检查3.每半年进行一次核查4.最小的库存量（最佳零4.一般的库存量（通常以7天4.大量的库存库存）到15天的周转或生产时间）5.最少的控制记录，一般5.非常详细的控制记录5.日常的跟踪检查仅记录订货量6.每天跟踪