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省道207线靖远黄河公路大桥至吴家川二级公路工程HWSG1合同段桥梁分部工程开工报告Ｋ0＋713（1—8m小桥）甘肃弘盛路桥建筑工程有限公司省道207线靖远黄河公路大桥至吴家川二级公路工程第一合同段项目经理部2011年07月15日目录序号内容页数1分部工程开工申请表2施工技术方案审报表（施工组织设计）3分部工程施工进度计划及施工方案4加密导线点及水准点成果表5人员及设备进场情况6原材料试验报告及标准试验报告7安全施工、安全生产措施8环境保护措施910省道207线靖远黄河大桥至吴家川公路建设项目分部工程开工申请单承包单位：甘肃弘盛路桥建设工程有限公司合同号：HWSG1监理单位：甘肃恒科交通工程监理有限公司编号：A-7-2致(驻地办)刘永宁先生：根据合同要求，我们已经做好K0+713小桥工程的开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期：2011年7月10日计划交工日期：2011年10月30日本项工程现场技术负责人姓名：附件：1、施工技术方案报审表；2、加密导线点及水准点等；3、人员及设备进场情况；4、分部工程进度计划；5、原材料试验报告及标准试验报告；6、文明施工、安全生产措施；7、环境保护措施等。承包人：年月日监理工程师意见试验工程师意见测量工程师意见签字：年月日签字：年月日签字：年月日高级驻地工程师意见备注:签字：年月日施工进度计划及施工方案第一节、施工进度计划1、根据施工现场分析及认真合理安排分部工程计划定于2011年7月10日开工，2011年10月30日完工，有效施工期113天，具体施工进度见横道图。K0＋713永固渠（1-8m）小桥分部工程施工进度计划（横道图）年度2011年月份主要工程项目7月8月9月10月上旬中旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备基坑开挖U型桥台浇筑空心板预制及安装桥面铺装附属设施2、质量目标（1）质量等级:按颁发《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2000的规定达到合格工程标准。（2）工程验收质量综合评定:分项工程合格率100%。第二节、工程概况及主要工程数量一、工程概况和技术标准1、K0＋713永固渠（1-10m）小桥上部结构形式采用钢筋混凝土空心板梁（a=30°）下部结构采用重力式U型桥台、明挖扩大基础。2、设计荷载:公路-Ⅰ级3、桥面全宽：净-9.0+2*1.5m，桥梁全长18.87m4、设计洪峰流量Q2%/S8m3/s5、桥梁抗震措施等级：8度6、结构设计安全等级：2级7、设计基准期：100年二、主要材料1、混凝土：预制空心板、封锚端、现浇连续段、浇缝和桥面现浇均采用C50；封端混凝土采用C40；桥面铺装采用沥青混凝土。2、水泥：应采用高品质的强度等级为62.5、52.5和42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的板梁应采用同一品种水泥。3、骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石粒径不宜超贵20㎜，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实以致强度难以保证。4、钢筋普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，所用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。本工程中R235钢筋主要采用了直径d=6、8㎜两种规格；HRB335钢筋主要采用了直径d=8、10、12、14、16、25㎜六种规格。5、砂、石、水的质量要求均按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定执行。三、主要工程数量：根据图纸提供主要工程量如下:C25片石混凝土:382.59m3C30混凝土:47.95m3C40混凝土:21.55m3R235钢筋:4464.27kgHRB335钢筋:9451.42kg沥青混凝土：3.35m3沥青碎石：6.21m3第三节、关键工程施工技术方案本着确保优良工程，争创一流的奋斗目标，我们项目部桥涵施工人员根据设计图纸及实际情况，对每一个施工环节都进行了详细分析研究，做出相应的科学施工部署，具体施工方案如下：桥空心板施工1.1扩大基础、承台（系空心板）施工扩大基础、承台（系空心板）挖基采用挖掘机开挖，人工配合，边挖边护，保证基坑稳定性。人工风镐凿除桩头，人工绑扎钢筋，采用整体大钢模板，内贴透水模板布。泵送砼入模，插入式振捣器振捣。1.2桥台施工台身分段分层浇筑，相邻工作段的浇筑高差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。浇筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。桥台施工工艺流程见下页测量放样基底清理并支模浇筑搭设脚手及提升设备养生拆除脚手及场地清理片石加工及运送混凝土拌制及运送准备材料1.2.1、分项工程开工申请：下部墩（台）身、盖空心板施工之前，应向工程师报分项工程开工申请。未经工程师批准，不得开工。1.2.2、技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底。1.2.3、基础凿毛：当基础砼强度达到2.5MPa时，基础顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生，直到墩身砼浇筑开始。1.2.4、施工放样：模板安装前，应先测量放出墩（台）中轴线，技术员按轴线放出墩（台）身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。1.2.5、模板安制：圆柱、采用定型钢模，墩（台）帽、盖空心板采用大面积钢模板。墩（台）身模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型钢模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。1.2.6、钢筋安制：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。1.2.7墩台砼施工：按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。桥空心板墩台身和盖空心板计划分两次浇筑。先浇墩台身，后浇盖空心板。墩台身拆模后支立盖空心板模板。墩台帽模板先支两侧模板，接着安装钢筋，钢筋安装完成后安装端头模板。盖空心板钢筋先安装架立筋，继而安装骨架和箍筋。施工时工段长应预先谋划，统筹安排安装程序，减免返工和浪费。独柱墩施工时注意预埋波纹管及其位置准确，当与钢筋矛盾时应适当移动墩帽钢筋。拆模与养生：拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除，底模板和支架，达到设计强度时再拆除。墩台身砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护。独柱墩墩帽底模和支架需在张拉、压浆完成后，浇筑完封锚混凝土并待强度达到设计要求后再拆除。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分１受力钢筋间距（ｍｍ）两排以上排距±５每构件检查２个断面,用尺量３０同排空心板板、拱肋±１０基础、锚碇、墩台、柱±２０灌注桩±２０２箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ｍｍ）+０,-２０每构件检查５~１０个间距１５(２５)３钢筋骨架尺寸（ｍｍ）长±１０按骨架总数３０%抽查２０(２５)宽、高或直径±５４弯起钢筋位置（ｍｍ）±２０每骨架抽查３０%２０(０)５保护层厚度(ｍｍ)柱、空心板、拱肋±５每构件沿模板周边检查８处１５(２０)基础、锚碇、墩台±１０板±３墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分１混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查３５２断面尺寸（ｍｍ）±２０检查３个断面１５３竖直度或斜度（ｍｍ）０.３%H且不大于２０用垂线或经纬仪测量２点１０（１５）４顶面高程（ｍｍ）±１０用水准仪测量３处１５５轴线偏位（ｍｍ）１０用经纬仪测量纵、横各２点１５６大面积平整度（ｍｍ）５用２ｍ直尺检查５７预埋件位置（ｍｍ）１０用尺量５（０）墩、台帽或盖空心板实测项目项次检查项目规定值或检查方法和频率规定分允许偏差１混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查３５２断面尺寸(ｍｍ)±２０用经纬仪测量纵、横各２点１５３轴线偏位(ｍｍ)１０水准仪每支座检查１２０４支座处顶面高程(ｍｍ)简支空心板±１０边续空心板±５双支座连续空心板±２５支座位置(ｍｍ)５用尺量１０６预埋件位置ｍｍ５用尺量５1.3预应力空心板预制1.3.1、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水孔、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。浇筑施工时，应保证预应力孔道及钢筋为主准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20㎜.浇筑混凝土是应充分振捣密实，严格控制其梁板质量。1.3.2、为了防止预制板上拱过大及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩，存梁期不得超于90天，若累计上拱值超过计算值8㎜，应采取控制措施。预制板在钢束张拉完成后、存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所表示：表注：正值表示位移向上，负值表示位移向下1.3.3、空心板预制时，按1m一道在绞缝的侧模嵌上500㎜长的圆6钢筋，形成6㎜凸凹不平的粗糙面。1.3.4、空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。1.3.5、地基处理制空心板平台用素砼进行封面的方法进行处理。1.3.6、制作台座制空心板平台采用25cm厚砼浇筑，下部预留PVC管道。由于空心板张拉后，空心板台的两端承受预制空心板的全部重量，因此端头采用钢筋砼扩大基础，以确保基有足够的刚度。1.3.7、施工方案板空心板底模采用5mm钢板铺底制成，侧、端模采用特制专用大块钢模，内模面板采用5mm钢板，内设芯模加固。空心板体砼由拌合站集中供应，龙门吊起吊入模，插入式与附着式振捣器相接合振捣密实。1.3.8、施工工艺砼制空心板台座上铺设钢板，在底模上绑扎钢筋，安装预埋件和波纹管，并用定位置钢束张拉完上拱度（㎜）存梁30天上拱度（㎜）存梁60天上拱度（㎜）存梁90天上拱度（㎜）二期恒载产生的下挠值（㎜）边板边跨+8.2+10.1+10.6+10.9+8.0中跨+8.0+9.9+10.4+10.7+10.0中板边跨+6.2+7.5+7.9+8.1+5.1中跨+5.0+6.0+6.3+6.4+5.7钢筋按设计的坐标位置固定牢靠。经检查合格后支设侧模板。底板砼分段进行浇筑，采用插入式振捣器振捣。底板砼浇注完成后立即抓紧时间分节吊装钢内模，内模安装后马上浇注腹板和顶板砼。空心板体砼浇筑完成后进入养护期。采用机械不间断洒水喷雾养护工艺。根据同条件养护试件的强度确定拆模时间。砼强度达到设计的90%以上时方可进行预应力张拉和压浆工作。张拉力与伸长量双控制，两端同时张拉。张拉程序：0→0.1σcon（初应力）→1.03σcon（含锚口摩阻0.03σcon）→持荷2分钟锚固。1.3.9、孔道压浆张拉完成后应尽快压浆，采用真空吸浆技术，准备工作完成后经监理工程师检查，同