化繁为简

化繁为简缸体找正自动加工新工艺（机加工工艺流程改进）大件产品部•项目简介•项目背景•项目团队•项目方案•项目实施•项目改进•项目成果•项目推广目录第一序第二序第三序2010年开始，6#工厂开始开发缸体项目，从开始的艰难研发到现在的大批量生产，一路的坎坷磨难成为了我们前进的原动力、成功的垫脚石，只有不断的磨练，才能使我们不断的成长，最终铺就我们走向腾飞的康庄大道！项目简介216927050010001500200025002011-2012年加工总数加工不合格品数量数量项目背景85%11%4%不合格品数量第一序第二序第三序第一序的改进刻不容缓！项目组长：张永峰技术顾问：李乃振项目成员：胡春云、周超林、仓龙花、胡超项目团队缸体事故案例00.511.522.533.54不合格品数量数量不合格品统计分析69.58%82.62%91.31%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%024681012141618工废数量累计百分比缸体找正更改总坐标系对刀并输入刀补加工底面更改总坐标系对刀并输入刀补加工前端更改总坐标系对刀并输入刀补加工后端流程分析加工时，程序参数修改太频繁，导致工废产生。如何改进流程降低工废率？缸体第一序加工流程修改程序的人为原因导致缸体不合格加工程序参数不固定缸体每次装夹的空间位置不同缸体装夹之后不能进行微调工装结构不具备微调功能5W改进工装结构，使其具备微调功能。分析问题项目可行可行性分析方案策划方面：有经验丰富善于剖析的团队工装设计方面：有设计经验丰富的工程师。工装制作方面：外协单位制造，质量合格。调试方面：调车经验丰富的技术员。序号项目责任人时间计划2-253-43-113-183-254-14-84-154-224-295-65-135-205-276-36-106-176-247-17-87-157-227-298-59W10W11W12W13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W25W26W27W28W29W30W31W1选择课题项目组2分析问题项目组3确定工装方案项目组4确定机加工工艺方案项目组5设计工装胡春云6工装采购苏建峰7工装制作跟踪胡春云、周超林8产品试制项目组、技术组9效果查收项目组、质控部10项目推广项目组项目计划工装水平方向调整方案PUGH矩阵可选方案更好+1相同0更坏-1标杆方案水平移动小车推力球轴承手动调整平台数控调整平台关键准则制作成本+1+1-1安全性000研发难度+1+1-1使用寿命-1-1+1维护保养+10-1操作便捷00+1综合得分21-1经过项目小组评审，确定使用推力球轴承。决策矩阵工装垂直方向调整方案PUGH矩阵可选方案更好+1相同0更坏-1标杆方案液压千斤顶纵向螺纹千斤顶横向螺纹千斤顶剪式手摇千斤顶气缸液压缸关键准则制作成本+1+1-1-1-1安全性+1+1+1-1+1研发难度+1000-1使用寿命-1-10-10维护保养+1+1-10-1操作便捷-1-1-100综合得分21-2-30经过项目小组评审，确定使用纵向螺纹千斤顶。决策矩阵项目实施为什么缸体不随调整座的移动而移动？我这边缸体不动啊！我这边缸体也不动啊！调试问题缸体不随调整座的移动而移动？压板太紧设计调整座和固定套之间干涉缸体太重轴承不灵活配件装配错误辅助支撑干涉轴承不满足要求操作工装缸体表面太滑原因分析有铁屑无润滑油装配错误未按图纸加工轴承装配错误看错图纸推动力不够调整螺钉太细缸体结构特殊轴承型号错误缸体重心不在调整座上缸体表面有油漆压紧力太大辅助支撑未旋到底缸体重心调整座变成了辅助支撑，完全不能控制缸体的运动我们需要持续改进！原因分析此结构在工装内部，并不影响工装的外观，而且具有很好的隐蔽性，防止外来参观人员拍照仿制！项目改进成果展示改进后所有的刀具全部放入机床刀具库，加工时由程序调用，不会再出现混淆刀具加工顺序和输错刀补的情况了。实现预定目标：通过工装微调，使缸体每次装夹都在同一空间位置，然后加工程序固化，实现自动换刀动作。加工视频缸体找正更改总坐标系对刀并输入刀补加工底面更改总坐标系对刀并输入刀补加工前端更改总坐标系对刀并输入刀补加工后端缸体找正加工底面加工前端加工后端改进后流程改进工部找正装点孔刀具并输入刀补点孔装φ160铣刀并输入刀补铣底面装φ17.8钻头并输入刀补钻孔装φ18铰刀并输入刀补原工艺203123203143新工艺201121201141工部铰φ18孔装φ18.25镗刀并输入刀补镗φ18.25装φ20立铣刀并输入刀补铣4-φ32沉孔装φ160铣刀并输入刀补铣2个端面原工艺1438316329新工艺1418116123加工时间原工艺新工艺154min134min节省20min2014年缸体预计发运量是1400件每件缸体加工时间节省20min镗铣床台班费是5.75元/min一年节省的费用161000元加工费用节省新工艺杜绝了上述报废问题的出现，间接帮助公司省了149268元。2011年缸体报废金额为=（23233.5元-1830㎏×2.5元/㎏）×8=149268元废品损失节省项目效益工装制作成本项目效益=161000+149268-32000=278268元节省的加工费用节省的废品损失标准化目标：在集团兄弟工厂中、大件产品中推广，可以借鉴、参考、再改进。同时我们也在与天华专利代理机构沟通，准备2014年申报专利发明。项目推广ThankYouForYourAttention