13人工挖孔桩施工方案

邓朝安私人建房项目施工方案人工挖孔桩施工方案编制单位：遂宁市古鑫建筑安装工程公司编制时间：二0一一年三月二十日第一章工程概况1.1工程概况：序号项目内容1工程名称邓朝安私人建房2工程地点安居区保石镇3建设单位4设计单位四川博绘建筑设计有限公司5监理单位四川华达工程项目管理有限公司6施工单位四川古鑫建筑安装工程公司7工期要求190天8建筑规模2156.48㎡1.2施工条件本工程位于安居区保石镇。本工程属砖混结构，共六层。一层层高为4.8m，二层至六层层高均为3.0m，总高为21.59m；建筑面积2156.48m²，基础为人工挖孔桩。本工程±0.000标高为349.25。根据地质勘查资料提供的数据显示，中风化泥岩层为持力层。第二章施工安全保证措施为确保安全生产，严格国家各级政府颁发的有关安全法规。现根据有关安全法规和条例，制定本工程挖孔桩安全施工保证措施。组长：副组长：组员2.2组织管理及岗位责任2.2.1项目经理负责本工程安全工作，主要负责各安全责任制的建立、健全、安全措施的审查批准和执行检查，日常安全工作的布置和检查，并指挥重大安全隐患的排除。2.2.2专职机管员负责安全措施的编制及实施，工程技术负责人负责安全技术措施的审查，确定重大安全隐患排除的技术方案。2.2.3安全生产部负责工程的安全指导、监督、检查工作及技术性较强的进场队伍的安全学习工作；进行各工种主管生产领导负责本工种队伍的安全措施落实工作，各工段的工段长负责本工段安全工作的落实。2.2.4公司安全生产部门设1名专职机管员，负责本工程现场日常工种，主要负责一般进场队伍的安全学习，操作人员的安全生产督促，场内各类安全措施的落实，不安全因素的发现及整改检查，并参加安全技术措施的编制或审查。2.2.5进场各单位、各工种的专职、兼职安全员按现场的统一布置，负责本单位（工种）的安全工种，安全资料由资料员统一收集整理。第三章挖孔桩主要施工方法及技术措施人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.1准备工种：3.1.1施工准备：熟悉图纸，根据基础平面图用全站仪放好桩位控制线，根据控制线在放桩位控制点，钉木桩后并用红油漆做好标记。复核桩位无误后，用页岩砖砌筑井圈。井圈高出地面300，在井圈上弹十字线，引测高程水准点，在井圈上做好标高控制线。3.1.2材料设备：（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.5——3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可以粒径不大于5cm的卵石，且含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加早强剂应通过实验选用。（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告。（7）做好施工机具、井下照明、通风、抽水等设备的准备。（8）模板：0.5m半模具。（9）孔桩周边防护架材料：钢管、扣件，根据需要进场。3.1.3劳动力准备：挖孔桩全部采用人工开挖，开挖时每孔配备2——3人，钢筋、模板、混凝土浇灌根据需要具体确定，并对作业人员做好安全、技术交底。3.2挖孔桩施工方法及技术措施：3.2.1挖孔桩工艺流程：放线定位及高程引测→开挖第一节桩孔土方→安装护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。3.2.2施工方法及技术措施：（1）对粉土、卵石层有地下水、流砂的处理：确保孔桩护壁的厚度（每边厚150mm），用半模具（0.5m）作砼模板，同时在孔壁每离150mm——200mm一根钢筋作为竖筋（Φ12钢筋长1m，锚入砼壁内0.5m、锚入沙层内0.5m，用稻草堵住沙的流出），横筋（Φ8），每节相应增加砼护壁的厚度，具体砼护壁的厚度根据流砂的情况现场定，并做好护壁钢筋和护壁砼上下搭接，直到页岩层为止，附图：（2）对地下水的处理：因地下水位较高，首先采用井点降水，井点降水未尽部位必须采用明排降水。在开挖过程中遇到地下水位，采用水泵直排的方法降水，将几孔桩挖深，作为直排降水井，将后面挖孔桩内的集水排入前面挖好的井孔内，待后面挖孔砼浇捣后，再将前面桩孔内集水排出浇捣砼。（3）放线定位及高程引测：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆点，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔挖尺寸线，并用标砖沿开挖线外框砌筑200-300mm高井圈，一是将开挖线定位，二是将桩位轴线、高程标定在外框砌体上，复查桩位，三是防止地表水流入井内。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续手续开挖。（4）在砖框开挖线内开挖第一节桩孔土方：从上到下，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。每节成孔的高度按设计计取1.0m为宜。（5）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，本工程设计为现浇钢筋混凝土护壁，同时根据现场情况进行调整。对于桩孔直径不大，深度较浅而基岩完整，地下水位较低的情况下，可以不做护壁或采用喷射混凝土护壁。对桩孔深、遇淤泥流砂是应加强护壁断面及配筋或减小护壁每节高度。当有调整情况时应征得监理等单位的认可方可实施，以确保安全。（6）护壁模板采用钢模，采取拆上节。支下节重复周转使用。模板成型应上口小，下口大。方便绑扎钢筋和砼浇灌。模板之间用卡具、扣件连接固定后用线坠从井口十字控制吊线检查。（7）按设计要求绑扎护壁钢筋。（8）桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。混凝土强度按设计C30，坍落度控制在150mm，人工浇筑，人工捣实，第一节护壁浇至井口砌体持平。（9）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁拆模后，必须在井桩中心用线坠检查井孔垂直度。（10）垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管支架。(11)铁辘轳粗麻绳皮吊桶作提升工具。（12）视成孔深度和井内实际需要。安装照明、活动盖板、水泵和通风机。（13）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，在按扩底部位的尺寸。形成自上而下凿石扩充成设计图纸的要求。（14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（15）钢筋笼制作：制作时按设计尺寸做好加劲圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任意主筋的标记对准主筋中部的加劲标记，绑扎于主筋上，并点焊牢固。（16）钢筋骨架的起吊和就位:钢筋骨架的吊运，采用8T吊车或塔吊进行吊运。起吊前在骨架内临时绑扎两根Φ48钢管以加强度。起吊时，待骨架离开地面，直到骨架同地面垂直。停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲将调直。将骨架慢慢下降，使全部骨架到设计标高。最后用四根铅丝将骨架绑牢在临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点，同时派人拴好安全绳，下井绑扎砼垫块，确保钢筋保护层。（17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品砼。混凝土的落差大于2m，必须用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一节浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度视捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（18）混凝土浇筑到桩顶时，规范规定至少要高出桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。(19)雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（20）桩检测本工程人工挖孔灌注桩施工完后，请有相应资质的检测单位，按规范要求进行桩体质量及承载力的检验。3.3质量控制及检查标准3.3.1主控项目：灌注桩的原材料混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.3.2一般项目桩身垂直应严格控制，一般不得超过桩长的3‰，且最大不得超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应筑在持力土层上，持力层土体不应被破坏。人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±10尺量检查5桩位中心轴线50拉线和尺量检查6桩身垂直度3‰且不大于50拉线和尺量检查7桩身直径50尺量检查8护壁混凝土厚度±20尺量检查3.3.3质量通病的防治及措施垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节检查垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边。使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖。缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必须时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑。不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水;当地下水渗出较快或雨水流入。抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑。分层振捣。连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助岔捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖着，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.3.4质量记录应具备以下质量记录：水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验复试报告。试桩的试压记录。灌注桩的施工记录。混凝土试块28D标养抗压强度试验报告。桩位平面示意图。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。3.4安全防护及保护措施：（1）已挖好的桩孔必须用木板盖好，或在井沿设防护栏杆，防护栏杆高度不得低于1.2m,防止土块。杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防坍方。（3）必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。（4）建立完善的安全生产责任制，开工前项目经理或工程负责人对全体人员进行安全生产教育、安全技术交底，并要求书面记录，接受教育人员必须签字。把安全生产落实到每个班组、每个人，做到安全文明生产有奖，违章必究必罚的规章制度。（5）对现场危险源必须设置必要的安全警示标志及标语。增强作业人员的安全意识。（6）开挖前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否不安全因素或安全隐患因素存在。发现隐患及时排除。（7）施工中如遇地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。（8）各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，如发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。（9）下孔人员必须戴安全帽、系安全带，穿长筒绝缘统靴，由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板，以保证过位行人、车辆的安全，以及基坑开挖工作的顺利进行，严禁酒后作业。（10）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件。材料和个人劳动防护用品，必须在使用前