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Learning&Development应用质量工具解决现场问题Learning&Development课程具体内容概要介绍的关键策略•快速响应•不合格产品的控制•标准化操作•标准操作员培训•风险（RPN值）降低•防错验证•分层审核•CARE客户满意度审查与评估•经验教训•应用策略Learning&Development通过该课程的学习，掌握避免质量问题的新工具，这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。Learning&Development目标是……行业的领袖……不论多么大的公司其零部件大部分是由外部供应商提供的，也就是说供应商对产品设计和开发承担着更大的责任。我们为什么在这里存在？Learning&Development•利用系统化方式立即大幅度降低运营成本•将组织由被动模式快速地转变成主动模式•通过分层审核保持制造、装配的完整性•促进沟通•改进你的ISO/TS16949质量体系为我们的客户提供更好的质量Learning&Development内容ISO/TS16949：2009FastResponse快速响应8.5.3ControlofNonconformingProduct不合格产品的控制8.3StandardizedOperations标准化操作7.5.1.2StandandOperatorTraining标准操作员培训6.2、6.2.1、6.2.2、6.2.2.2RiskReducion风险降低7.3.1.1、7.3.2.3ErrorProofingVerification防错检测7.3.2.2、8.5.2.2LayeredAudits分层审核8.2.2C.A.R.E客户满意度审查与评估8.2.1LessonsLearned经验教训8.5.3Learning&Development企业生存/发展—成本是否满意？—工资成本/缺陷成本/商务成本/…—贵公司如何面对国际性挑战？管理体系告诉您大量秘密成本如何？服务如何？顾客要我们有TQM全面管理体系质量重点前移—质量是生产出来的—质量更是策划出来的缺陷检验预防时间质量成本—生产转移势在必行—您的工资成本不高—您的单件成本又如何TQM也是T：时间Q：质量M：价格服务质量又如何提高？国际上制造行业工资成本很高质量如何？Learning&Development衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差花费和收益收益花费花费和收益相同效益起点使用预防性质量保证方法的经济性Learning&DevelopmentFMEASPC100.0开发和策划采购和生产10.01.0开发批量试生产顾客每个缺陷花费的马克0.1Learning&Development旧与新质量观对比•质量是质量管理部门的事•要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！）•错误总是难免的•一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管•改进质量就是不断地小修小补•改进质量太费时间•质量计划主要是针对产品或制造部门的•供应商需要价格上有竞争力旧的观念新的观念•质量是每一个人的事•随着质量的提高，成本会下降（6δ质量极大地降低了不良质量成本）•应追求完美无缺，使顾客完全满意•任何缺陷都是不可接受的•改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧•改进质量可以节约时间•质量改进涉及所有部门和过程，包括行政和服务部门及它们的工作过程•供应商需要质量上有竞争力Learning&Development旧的关于成本与质量关系的假设旧的信息故障成本00∞∞故障成本Learning&Development新的关于成本与质量关系的假设成本/质量曲线新的信念故障成本00∞∞故障成本Learning&Development失误成本举例•样品认可重复进行•重新设计•返工•报废•材料浪费•设备利用率降低（经济性尺度改变）•分选检验•因故障停机（电……）时间•缺陷原因分析•非计划内维修•修改文件•由于人员素质不够而造成工作缺陷•推迟投放市场时间•策划失误•指令失误内部Learning&Development失误成本举例•停产停工•改签•因失误而解雇人员•贬值•查问•较贵的或没必要的运输•等待时间•途中时间•图纸更改•部分保险金•更改成本•期限推迟•咨询失误•对市场分析不够造成的后果内部Learning&Development失误成本举例•保修成本•在顾客处进行的返修•常规处罚•违犯保护法•顾客索赔•要求赔偿•产品责任成本•部分媒体活动外部Learning&Development利润低劣质量的成本低价格注意：“低劣质量的成本”正在提高其产品的价格，并吞噬其利润。Learning&Development利润低价格注意：去除了“低劣质量的成本”，提高了利润，而且大幅度降低了市场价格。Learning&Development•报废•修理•返工•返修•遏制•增加操作和操作员•额外运费•失去业务低劣质量成本的一些例子Learning&Development在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新的业务，处于“顶级关注”状态。Learning&Development质量管理八大原则在ISO9000质量管理体系系列标准中，质量管理八大原则是基础。Learning&Development以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系质量管理八大原则Learning&Development•首先顾客是组织存在的基础基础。•其次组织应当：–了解顾客当前的和未来的需求–满足顾客的要求–争取超越顾客的期望以顾客为关注焦点质量管理八大原则Learning&Development领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持能使员工充分参与并实现组织目标的内部环境。领导作用质量管理八大原则Learning&Development各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为公司带来效益。全员参与质量管理八大原则Learning&Development将活动及其相关的资源作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的结果。过程方法质量管理八大原则Learning&Development将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。管理的系统方法质量管理八大原则Learning&Development持续改进组织的总体业绩应是组织的永恒目标。持续改进质量管理八大原则Learning&Development有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。基于事实的决策方法质量管理八大原则Learning&Development与供方互利的关系组织与供方是互相依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。质量管理八大原则Learning&Development•认识快速响应的重要性•确定和定义重要的质量问题•学习快速响应会议的指导方针•学习快速响应会议的角色和职责•认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处•学习快速响应的要求快速响应过程Learning&Development•你是否曾看到过消防队紧急出动？如果你看到过，你应该知道每个消防员都负责执行特定的准备任务和现场任务。•他们的专业训练使他们可以快速而有效地处理紧急情况，同样的快速响应原则也可以用于迅速处理工厂里的质量问题。什么是快速响应？Learning&Development•实现重要的内部和外部质量问题的快速应对措施的标准化•通过日常会议加强沟通和纪律•利用可视方式来展示和管理重要的信息快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法，具体而言，快速响应系统可以：Learning&Development在准备每天的快速响应会议时，质量小组应该确定过去24小时内的重要质量问题。确定和定义重要的质量问题注意：专题研讨会成员应该讨论如何定义重要的质量问题。Learning&Development•应该每天举行，以便审查由质量小组所收集的重要质量问题。•是沟通会议，不是解决问题的会议。•是涉及各个专业领域的讨论会，并会得到质量、工程、维修等部门的支持。快速响应会议运营经理（或类似人员）负责安排和主持每天的快速响应会议。Learning&Development在每天的快速响应会议中人员具有相应的角色和职责快速响应会议角色和职责：•收集重要的质量问题•在快速响应会议上提供重要的质量问题信息质量小组•为每个重要的质量问题指定一个负责人•要求负责人在下次会议上报告处理结果领导Learning&Development•应该确保其负责的重要质量问题得到及时解决，并且符合所有的问题解决标准和退出条件•应该在报告中提出下列更新内容–快速响应跟踪表格–标准化的工作指导书–问题解决表格–PEMEA–控制计划–分层审核–其它的相关文档负责人Learning&Development快速响应会议上所收集的信息会被添加到快速响应跟踪表格之中，快速响应跟踪表格应该是可视管理系统的一部分，并应该被尽量大的展示在会议区域。快速响应跟踪表格快速响应跟踪表格的好处包括：•对总体标准和退出条件的状态进行可视化管理•指定负责人，从而可以保证每个问题都有一个负责人•退出条件得到了明确定义和可视化跟踪•所有的重要事件都得到了跟踪，从而可以防止问题在结案之前被忽略或忘记Learning&Development•举行每天的快速响应会议•利用一张表格，例如快速响应跟踪表格，来确定：•重要质量问题的总体动态•每个问题的负责人•解决问题时所需的退出条件•显示每月质量动态快速响应过程要求（差距分析）总之，快速响应过程要求是指组织应该……Learning&Development上海GM供应商质量改进程序初级评估持续改进全球改进供应商质量改进会议质量研讨班二级发货控制一级发货控制问题报告与解决成效控制初期生产次品遏制按预定能力生产正式生产件审批样件审批投产前会议产品质量先期策划及控制计划选定供应商潜在供应商评估StartofProductionTimeLineLifeofPartLearning&Development程序•确定工作范围•计划与确定项目•产品设计与开发•工艺设计与开发•产品及工艺认证•反馈、评估及整改措施关键步骤：Learning&Development产品质量策划时间表反馈、评估及整改措施策划策划生产产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺认证概念形成/批准项目审批手工样件小批量投产计划和确定项目产品设计和开发工艺设计与开发产品及工艺认证反馈、评估及整改措施Learning&Development计划与确定项目•客户呼声–市场调查–担保和质量的历史记录–项目组经验•企业经营/市场销售计划•同类产品/工艺竞争资料•产品/生产工艺设想•产品可靠性•客户输入输入输出•设计目标•可靠性及质量目标•初步材料清单•初步工艺流程图•草拟产品与工艺特性•产品保证计划•管理层支持Learning&Development产品设计与开发•设计目标•可靠性及质量目标•初步材料清单•初步工艺流程图•草拟产品与工艺特性•产品保证计划•管理层支持输入输出•设计工作小组•产品质量先期策划工作小组Learning&Development产品设计与开发•设计工作小组输出•产品质量先期策划工作小组–新设备、工装及厂方要求–产品及工艺特性–手工样件控制计划–量具、试验设备要求–项目可行性书面承诺及管理层支持–设计FMEA–设计的制造/装配可行性–设计验证–设计评审–手工样件制造–工程图纸–材料要求规范–图纸与规范的变更Learning&Development控制计划•样件控制计划-在样件制造过程中对产品的尺寸、材料和性能试验的描述•试生产控制计划-在样件之后正式批量生产之前，对产品的尺寸、材料和性能试验的描述•正式生产控制计划-在批量生产过程中，对产品工艺特性、过程控制、测试和计量系统制定的综合性文件Learning&Development产品设计与开发控制计划频次大小控制方法取样评