变径管制作(精)

建筑设备工程学院申欢迎项目变径管制作项目变径管制作变径管的分类变径管装配法兰的方法变径管的制作一二三一、变径管的分类变径管是用来连接两个不同口径或不同断面接口的配件。正心偏心单面偏斜双面偏斜变径管圆形变径管矩形变径管方圆变径管矩形上下口扭转换向的连接管二、变径管装配法兰的方法变径管法兰扁钢法兰角钢法兰圆变径管：需在两端各加设（咬接或焊接）一短直管，法兰套在短直管上。矩形变径管：展开后分别在两端各放出一段直边。天圆地方：应在圆口加设一段短直管，矩形一端放出一段直边。短管或直边的长度应大于法兰高度加翻边留量之和，一般取50mm。三、变径管的制作任务：制作一大口尺寸为250mm×160mm，小口尺寸为160mm×120mm双面偏斜的镀锌钢板矩形变径管。制作的工艺流程：领料、检查展开划线剪切下料咬口折方成型法兰划线下料组焊钻孔除锈刷油装配法兰三、变径管的制作1、领料检查（1）镀锌钢板厚度的确定《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.2.1条：该变径管应选用厚度为0.5mm的镀锌钢板三、变径管的制作（2）法兰及螺栓规格的确定GB50243—2002第4.2.6条第2款：该变径管法兰应选用25×3的角钢，螺栓规格为M6。三、变径管的制作2、展开划线（1）变径管高的计算《建筑设备设计施工图集》TF1—221中的两种计算方法：一是：二是：2tg/)(dDH三、变径管的制作该变径管高度H可按以下公式计算：所以该变径管高度H应取235mm。三、变径管的制作（2）咬口留量以及法兰翻边留量矩形变径管展开时可分四块，四角可采用联合角咬口、单平咬口或按扣式咬口；也可划1/2展开，四角折边，中间用单平咬口连接。该变径管选择以四块展开，四角选用联合角咬口。咬口留量顶板及底板每侧取20mm，侧板取10mm；法兰翻边留量每端取50mm。其展开图见下页。三、变径管的制作三、变径管的制作三、变径管的制作三、变径管的制作三、变径管的制作三、变径管的制作三、变径管的制作103535353512342501601201604'1'14顶（底）板展开图侧板展开图30三、变径管的制作3、法兰划线、下料、组焊及钻孔（1）法兰划线矩形法兰是由四根角钢组成，其中两根等于风管的小边长，两根等于风管的大边长加两个角钢宽度。划线时，应注意使焊成后的法兰内边应比风管的外边长大2～3mm，允许偏差±2mm，不平度不应大于2mm，以保证连接紧密不漏风。。角钢切断和打孔严禁使用氧—乙炔切割，可用手锯、电动切割机或角钢切断机进行切断，有条件时，最好用联合冲剪机切断。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。三、变径管的制作该变径管的法兰下料见下图：三、变径管的制作法兰螺栓孔直径要比连接螺栓直径大2mm，以防止制作时积累误差在安装时孔洞部分被遮挡而无法插入螺栓。根据（GB50243—2002）第4.2.6条第2款：“中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。”该变径管法兰螺栓孔位置见下页。三、变径管的制作三、变径管的制作4、剪切下料5、制作咬口及组装按预定方案加工出咬口；将法兰留量揿按出棱线后进行组装，将咬口拍紧拍实。6、整形使矩形变径管上下口径周正。总结1、变径管的分类；2、变径管装配法兰的处理方法；3、变径管用镀锌钢板厚度，法兰及螺栓规格的确定；4、变径管的展开划线；5、法兰螺栓孔位置的确定。351200320320内斜线矩形弯头200120120顶（底）板展开图外侧板展开图内侧板展开图353512030356906060351201012010355050120120332.84项目弯头管制作