地锚 方案

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资源描述

山船重工修船扩建项目门座机锚定坑工程投标文件编制单位:河北建设集团有限公司编制日期:2013年4月17日一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010二、工程概况门座机共有15台增设防风系固锚坑,总锚点(锚坑)数量34个。锚坑施工进度为每5天完成一个,顺序进行。施工混凝土强度设计等级C35,钢筋主筋净保护为50mm。与轨道连接部分钢筋锚固采用植筋,植入轨道梁内长度15d。锚定预埋件焊于基础预埋件上,锚栓拉力满足设计要求。三、施工部署1、施工准备按照平面布置要求,做好现场控制网测量定位,同时对施工现场进行安全围挡,做好现场障碍物的清理工作。按照施工设施计划要求,提前进行现场“三通一平”的准备工作。根据施工资源计划要求,落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作。做好工人上岗前的技术及安全培训工作。2、施工组织安排对于本工程的实施,由项目经理进行计划控制与管理。采取节点控制的科学方法,以解决难点、重点工序为主要内容,实行岗位责任制原则,组织有效技术攻关。进行全过程质量控制。对施工现场安全管理以预防为主。整个工程精心组织、优质高效、科学管理、文明施工,在安全施工的同时对质量进行严格控制并保证按期完工。提前做好资金、劳动力、机械设备等资源储备,进行资源的紧急调配和优化,统筹协调各专业班组施工和材料供应,根据施工进度计划进行优化组织施工,通过穿插作业缩短施工工期,以确保本工程在保证工程质量、安全文明施工的前提下,顺利完成竣工验收并交付使用。四、主要施工方法1、定位测量根据施工平面图上建筑物的位置基线、基准点的相关数据,遵循先整体后局部的工作程序,用经纬仪、水准仪、50m钢尺进行网点的测设。工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。使用仪器如下表:名称型号精度用途经纬仪J2C2″角度测量水准仪S33mm/Km标高控制50m钢卷尺—1mm垂直、水平距离测量首先依据平面位置和相邻轨道的相对位置,测放出基础施工的角点和基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。人工开挖基槽到接近槽底设计标高时,用水准仪控制槽底标高,避免超挖。待基础垫层施工完成后,将所需的模板安装控制线投测到施工的垫层上,做为模板位置控制依据。在预埋螺栓等构建安装后,混凝土浇筑施工前,均进行复测,避免在施工过程中对预埋件产生偏移影响。2、土方工程施工前复核定位线、标高,并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线。进行清除和妥善处理施工区域内有碍施工的原有建筑、管线等。同建设单位事先取得联系,确定挖土、运输、路线,取填土位置等。采取人工挖土,测量人员随开挖随检查边线位置和基坑深度,严禁超挖,并保证基底不受扰动。土方回填在混凝土浇筑完成以后进行,分层回填,并夯实,每层不超过0.3m厚。回填土料采用素土,严格控制含水率,如土质过干,洒水湿润后压实。雨水淋过的土质晒干后再用。3、钢筋工程(1)钢筋的检验钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按相关规范要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。(2)钢筋加工现场设钢筋加工区,钢筋的拉直、成型、焊接连接等均在现场完成。钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。(3)钢筋安装钢筋严格按照施工图要求进行焊接与绑扎,在预埋件施工前,加焊竖向架立筋,支撑在底部垫层上,并与下层钢筋焊接牢固,确保上层钢筋的位置正确,没有塌陷。架立筋采用不小于14mm螺纹钢筋支设。钢筋连接的锚固长度按设计图纸施工,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度不小于35d。4、模板工程根据本工程特点,所有锚墩采用钢模板和砖模支设,钢模板安装有足够的刚度,防止在浇注过程中模板变形,横肋使用脚手管固定,斜撑安装牢固,防止在浇注过程中整体发生变形,根据现场位置采用砖模支撑的锚墩砌筑240mm厚砖模,后加砖砌背楞,保证锚墩施工质量。5、预埋件施工埋件焊接加固时,焊接质量一定要控制好,不得对主筋或埋件有咬肉现象,焊接牢固,焊接完后焊药焊渣等必须敲除,根据埋件重量不同分别采用角钢或槽钢进行支撑。混凝土浇注过程中预埋件上禁止放置振捣电机等重物以及上人等,防止安放完的预埋件下沉;在混凝土浇注快结束时需用水准仪对面板上的预埋件进行检查。混凝土施工完成后,将预埋件表面的浮浆清除干净,做除锈处理,涂702环氧富锌底漆二度、氯化橡胶厚浆漆二度防锈。6、混凝土工程(1)混凝土的制备和运输施工用混凝土均采用商品混凝土,以保证混凝土质量。使用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土采用自卸方法,自卸地点铺设临时混凝土存放槽,以备使用。混凝土自卸前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。(2)混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋件位置准确后,填写混凝土浇筑申请表,经由验收合格后方可浇筑。浇筑前,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。锚墩浇筑中,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强预埋件安装处的振捣。混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列,每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时,木工及钢筋工配合看守模板和支架,发现问题及时处理。五、质量保障措施1、管理措施执行公司的质量管理和质量保证体系,并以技术、质检、试验检测和材料为主线,定岗定人,落实岗位质量责任和质量奖惩制度。强化质量意识,把追求质量变为全体施工人员的自觉行动,严格按规范、标准作业,杜绝粗制滥造,奖优罚劣。加强工程质量检查工作,班组开展工序质量自检、互检和交接检查,充分发挥内部质量检查职能,凡需要经隐蔽验收的工序必须经专职质检员检查、签认后方可施工下道工序。加强技术管理,认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作,做好质量验收评定,认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。把好材料采购、运输、验收、保管质量关,无产品质量证书、合格证及质量标志的材料及不合格的材料不得进入工地。严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工,克服随意性。合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力,做到均衡生产,使工程优质高效,低耗。在施工中,坚持一切以数据说话的原则,做好各种检测记录,使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。二、技术措施组织有关人员进行施工现场调查,了解工程的自然条件和施工条件。组织相关施工队人员熟悉图纸,对设计图纸中还存在的问题及时与设计单位联系解决。施工前,由技术员组织,质量员、安全员及相关的生产部门人员参加,向施工班组的人员,进行各分项的安全和技术交底,同时听取施工人员的意见,最后做到岗位责任明确。对主要工序建立质量管理点,施工的分项评定资料、隐蔽工程验收记录等与竣工资料相关的,及时组织验收并整理,与有关单位签证及时,手续完备。施工管理中,严格按照工期要求,定期召开质量例会、现场调度会,及时解决施工中存在的关键问题。加强现场组织与调度工作,对施工中出现的协调问题,及时反馈沟通,保证施工的顺利进行。加强对试验及计量工作的管理,原材料的进场必须有产品合格证和验收单,对原材料的检验,砼配合比、砼强度等指标的控制要准确。各种量具检验合格,方可使用。技术员认真做好本职工作,各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续,对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。执行质量奖惩条例,使之切实起到监督、促进作用。严格执行“三检”制度,上道工序不合格严禁进入下道工序。六、安全保证措施1、安全生产措施及制度建立健全安全生产责任制,落实安全生产与经济挂钩,现场设一名专职安全员,做到有职有权,发现安全事故隐患及时进行整改。认真实行各工种岗前、班前安全教育和安全交底,各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部、班组、三级安全教育,并做好三级教育记录。工人变换工种,必须进行工程安全技术培训和安全教育后方可上岗工作。分部分项工程作出书面安全技术交底。对工地从事电工、电焊工、机械工等特殊工种作业人员,必须经有关部门培训,经考试合格,领取特种作业操作证书后方可上岗。各种机械、电气设备要按规定做好“一机一闸一保护”,各类施工电机必须做好接地接零工作,各种机械需挂好安全操作规程牌。正确使用安全防护用品。施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁向上向下丢抛物品。施工用电采用“三相五线制”,三级配电,三级保护。机械设备的接地接零必须安全可靠,照明和机械用电线路分开,严禁私接乱接电线,配电箱要加锁,并设置防雨措施。各种机具设备要安装漏电保护装置。2、安全施工保证措施施工人员必须进行安全教育。落实安全生产责任制,项目经理为第一责任人,定期不定期组织检查现场安全生产情况,全面落实执行安全检查标准的有关规定,坚持管生产必须管安全的原则。实施“施工生产安全否决权”制,对于违章指挥及违章作业,施工人员有权进行抵制,专职安全员有权中止施工,并限制进行整改。机械操作人员,必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗,必须听从指挥,不违章作业,不违反劳动纪律。设备技术状态必须良好,安全设施齐全有效,外露部分必须有防护装置,不准设备带问题作业。作业前,必须检查设备技术状态和安全设施是否完好,试运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查。电气设备和线路必须绝缘良好,电线不准与金属物搭挂或绑在一起;各种电动机器必须按规定接零或接地,并设单一开关,确保一机、一闸、一漏、一箱,遇有临时停电或休息时,必须拉闸切断电源。电气设备、设施的金属外壳,必须有良好的接地保护或接零保护装置。施工现场的露天配电箱,应有好的防雨防潮湿措施。雨天过后应由电工测量闸箱绝缘电阻,符合安全要求方可使用。陪电箱必须由电工检修,检修时严禁带电作业。其他人员不准乱动。

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