仓库物料管理流程

仓库物料管理流程目的：规范物料的管理，保障仓库整齐有序，确保物料先进先出及物料退换顺畅，提高物料的使用率和产品的合格率，从而合理控制成本。范围：适用于仓库来料、发料、出货环节内容：1.根据来料检验入库日期，优先发出使用。2.所有物料经品质IQC检验合格后，办理准入库手续，并放置到规定的区域，同时放置位置严格按照规定的指定方向。3.按照仓库先进先出的流程及标识牌指定方向的物料优先出。4.各种物料采用货架堆放的其总高根据单个货架高度而定，货架最上端一层物料堆放不得超过2.2米并与天花板保持不小与1米的距离。（注：塑料件不超过7层）5.物料入库时发现有包装破损时，记录破损产品规格型号及数量，并通知采购人员及品质人员对不合格品做出处理意见。6.应正确区分生产线作业不良、来料不良等所有退料的物料状态并标示清晰。7.单据填写清晰易见，不得随意更改、且按照规定的流程签字确认：A来料不良、良品回仓单据流程：申请人填写→生产主管签字→检验签字确认→采购签字确认→仓管员签字接收B作业不良单据流程：申请人填写→生产主管签字→检验签字确认→采购签字确认→仓管员签字接收各部负责人须对申请人填写的内容进行确认；检验须对不良物料功能方面进行确认；确认不良物料的料号，数量和填写是否与实物相符。不良物料区分是否正确等进行综合确认。如无按照以上规定流程签字确认送到仓库时，此种单据一律拒收且记录该申请人并通知该申请人和其主管。8．出库流程一般包括出库前的发货通知单、备货核对、复核、装货、交货等。8.1发货通知单。出库凭证有发货通知单、提货单和调拨单等。在一个企业内，仓库是根据发货通知单来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。仓库接到出库凭证后，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备货。8.2备货。按照发货通知单上所列货物名称、规格、查对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。8.3复核。备货后必须经过复核，以防差错。复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全；“一核”是核对发货通知单上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。8.4装货和交货。货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续；若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。（1）清理现场。一批货品出库后，该并库的要并库，该清点的要清点，库位要整理；以便新货品入库。（2）清理账目。账册要日清月结，随发随销。货物出库后，根据出库单在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余库存是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。批准豆仁俊审核李青进编制李林日期2017/1/5`