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1、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：（张超找甲方要）2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。3、主要施工工艺及方法（1）钻孔a.钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。b.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。c.钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.d.钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列,钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。e.根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。f.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。h.钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（2）锚杆杆体的组装与安放a.按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。b.锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。c.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。d.若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（3）注浆a.注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1～1:2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。b.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。c.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；d.c.常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。d.浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。e.注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，f.拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。h.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（4）钢筋挂网及喷射砼施工a.根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用HPC-6型喷射机进行复喷C20砼，使面板达到设计要求。b.整平坡面后，进行细石砼喷射混凝土施工。喷射混凝土采用HPC-6型喷射机，喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。c.混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。d.喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。e.作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。土钉墙施工流程图：4、人员配备及主要施工机具设备为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、施工人员配备（1）造孔作业班或作业班16人。（2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。（3）测量员、安全员2人。（4）电工1人。2、施工机具配备基坑支护工程主要施工机械设备表：序号设备规格数量备注1、地质钻机XY—12台2高压注浆泵BW-1501台套3空压机12m3/min1台4交流电焊机BX-3001台5灰浆搅拌机1台6钢筋切断机GJ401台（4）工程施工质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。2、土钉的施工位置偏差小于100mm，倾斜偏差小于5%。3、土钉的孔径偏差±5mm，孔深偏差±50mm。4、土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为第一道为0.3Mpa终了不低于0.5Mpa，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。5、喷射混凝土厚度采用钻孔检查，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。6、保证土钉或锚管水平角度在10°，锚杆角度由三角形支架来控制。7、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。8、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。9、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。10、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。11、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。12、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。13、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。14、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。15、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。16、严格按照设计说明施工。（5）、工期要求土钉施工与土方开挖交叉进行，一般在边坡开挖后的2天内完成，施工工期为30天左右，详见附表工程进度计划表。（6）监测及应急措施1、围护结构在土体开挖时应进行深层土体水平位移，地下水位及位移监测。2、若土体出现位移较大时，应用超前锚杆或加长，锚杆加密土钉进行补救。如为整体滑移时，可在基底施工前增加锚杆提高土体稳定性。或四周卸土1-2cm厚，宽5m，若基坑内水位较高，应增加深井来降水。3、严格按要求分层开挖土方。4、基坑开挖过程中应及时排除基坑底部积水，并在坑底开挖排水沟。5、现场应备应急材料（草包、木桩等），万出现险情等，作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。6、若在开挖时，发现土体特殊薄弱，应先行加固土体，再继续施工，具体可用本桩成注浆加固土体。