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混凝土施工方案1混凝土施工方案目录一、工程概况…………………………………………………………5二、工程特点…………………………………………………………5三、施工准备……………………………………………………………7四、现场作业条件……………………………………………………10五、混凝土结构自防水施工…………………………………………10六、混凝土浇筑………………………………………………………14七、裂缝控制措施……………………………………………………16八、裂缝的预防措施…………………………………………………16九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑………………………………18十、楼梯砼浇筑………………………………………………………18十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理………………………19十二、浇筑注意事项……………………………………………………20十三、现浇混凝土结构允许偏差………………………………………21十四、混凝土试块养护及留置…………………………………………21十五、冬、雨施工措施…………………………………………………22十六、质量保证措施……………………………………………………23十七、安全文明施工措施………………………………………………25十八、环境保护措施……………………………………………………25混凝土施工方案2一、工程概况湖南省质量技术监督检测中心总建筑面积：46567㎡，其中A座地下为1层，建筑面积为3220.52㎡；地上11层/12层，地上建筑面积为38235.59㎡（A座约25395㎡、B座约10595㎡、C座约10577㎡）。建筑物总高度为54.3m。设计使用年限50年，场地类别为II类，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，结构形式为框架—剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。±0.00以上主体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。二、工程特点混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层和1-3层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室在D-E和8-9轴之间各设一条1米宽的后浇带，墙、板、梁均断开至±0.00，在±0.00楼板混凝土浇筑60天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%HEA微膨胀的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大混凝土施工方案32、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达C35、P8，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准．3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制．4、底板设有后浇带，其施工处理要求高．5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。混凝土施工方案410、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。2、材料准备2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。2.2掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。2.3外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。3、混凝土配比及审核3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于混凝土施工方案5搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MPａ。3.5作业准备在建筑物南侧设置国产两台HTB80.16.110S混凝土输送泵，每小时浇筑混凝土最大输出量Qｍａｘ＝60立方米／每小时。3.5.1.每台混凝土泵的实际平均输出量Q1＝Qｍａｘ·α·η＝60×0.8×0.6=24﹙立方米﹚α配管条件系数，取0.8η作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.63.5.2.当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数：N1=Q1／60V﹙60L／S+T﹚=24／60×8﹙60×30／30+15﹚=4﹙台﹚N1混凝土搅拌运输台数﹙台﹚Q1每台混凝土泵的实际平均输出量﹙ｍ2／ｈ﹚混凝土施工方案6V每台混凝土搅拌运输车容量﹙ｍ2﹚取8立方米S混凝土搅拌运输车平均行车速度﹙㎞／ｈ﹚L混凝土搅拌运输车往返距离㎞T每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间﹙ｍｉｎ﹚地下室底板最大一次浇筑混凝土量﹙不包括独立柱基﹚为715立方米﹙Ⅵ区﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。南、北塔楼筏基1800立方米﹙不包括独立柱基﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。3.5.3.安装混凝土输送管，混凝土输送管倾斜下配管，高差15米，因场地条件的限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。3.5.4.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量：（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固;（5）管道接头卡箍处不得漏浆。（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土施工方案7混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。3.5.5.混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。3.5.6.确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够照明。四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。五、混凝土结构自防水施工1、细部防水构造.地下室后浇带做法混凝土施工方案82、地下室外墙及内墙地下室剪力墙一次浇筑至底板面300ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。混凝土施工方案95、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：6、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工混凝土施工方案107、上下层楼板橡胶止水条设置8、橡胶止水条的施工方法混凝土施工方案118.1预留定位浅槽：水平面混凝土浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。8.2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉牢。8.3施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除。在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。8.4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定六、混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。混凝土施工方案122、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ,严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。7、砼养护混凝土施工方案137.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。