混凝土输送泵

《建筑材料检测与应用》特殊混凝土一、泵送混凝土1.定义泵送混凝土是指在施工现场通过压力泵(混凝土输送泵)及输送管道进行浇筑的混凝土。任务10特殊混凝土一、泵送混凝土（1）原材料要求2.技术要求胶凝材料：应选用保水性好、泌水性小的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并宜掺加适量的粉煤灰或其他活性矿物掺合料。单位胶凝材料用量宜≥300kg；水胶比应≤0.60。外加剂：为确保泵送混凝土的和易性和可泵性，应掺加适量的泵送剂或减水剂，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量宜≤４%。外加剂的掺量需经试验确定。一、泵送混凝土（1）原材料要求2.技术要求细骨料：宜采用中秒，其通过筛孔边长为0.30mm方孔筛的颗粒含量应≥15%；粗骨料：应采用连续级配，且其针片状颗粒含量宜≤10%，粗骨料的最大粒径应与输送管径及输送泵相匹配；砂率宜为35%～45%之间。一、泵送混凝土（2）和易性要求2.技术要求混凝土拌和物应具有良好的和易性和自密实性，在运输、泵送和成型过程中不离析、不泌水，易充满模型。·坍落度应根据选用的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离与高度、气温等具体施工条件试配确定(入泵坍落度为100～220mm)。试配时，应考虑坍落度经时损失，坍落度经时损失应控制在30mm/h以内。一、泵送混凝土（3）其他要求2.技术要求其他技术要求参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011的有关规定3.应用适用于大体积混凝土、高层建筑、桥梁、隧道、地下工程及施工场地狭小的混凝土工程的施工二、水下混凝土1.定义水下混凝土是指在地面上拌制，在静水中灌注和硬化的混凝土。水下灌注混凝土也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩散，不致被周围的水流所扰动，从而保证其质量。直升导管法施工程序图A-插入导管；B-塞上隔水塞C-灌入混凝土；D-剪断隔水栓拉索E-逐步提升导管；F-浇筑完毕二、水下混凝土2.技术要求水下混凝土通常采用泵送施工，其原材料、和易性、配合比等技术要求与泵送混凝土相同。3.应用水下混凝土在桥墩、基础、钻孔桩等工程的水下部分的施工中被广泛采用三、大体积混凝土大体积混凝土是指结构物实体最小尺寸≥1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度应力和收缩应力而导致有害裂缝产生的混凝土。1.定义2.技术要求（1）主要原材料要求水泥：应选用中、低热硅酸盐水泥。水化热3d宜≤240kJ/kg，7d宜≤270kJ/kg；当有抗渗要求时，水泥的C3A含量宜≤8%；所用水泥在搅拌站的入机温度宜≤60℃。三、大体积混凝土2.技术要求（1）主要原材料要求骨料：细骨料宜采用级配良好的中砂，其细度模数宜＞2.3，含泥量应≤3%；粗骨料宜选用连续级配、不含活性矿物，且含泥量应≤1%。掺合料：为了降低混凝土中的水化热，减少水泥用量，应掺加适量的粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料，掺量由试验确定。外加剂：为了延缓水泥的凝结硬化，降低混凝土中的水化热，应掺用缓凝剂或缓凝型减水剂、引气剂或引气型减水剂，掺量应经试验确定。三、大体积混凝土2.技术要求（2）配合比要求·坍落度：到浇筑工作面的坍落度宜≥160mm·水胶比：宜≤0.50·砂率：宜为38%～42%·泌水量：拌和物的泌水量宜＜10L/m33.应用大体积混凝土在大型基础、大型桥墩、水利、海工工程的坝体等工程。四、喷射混凝土1技术要求（1）主要原材料要求胶凝材料：应优先选用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，因为这两种水泥的C3S和C3A含量较高，与速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。根据需要可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，但需经试验确定。骨料：细骨料宜选用中粗砂，细度模数宜＞2.5，级配良好。砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，则会增加回弹量；含泥量宜≤3.0%；干喷时砂的含水率宜控制在5%～7%。粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径宜≤16mm，含泥量宜≤1.0%。四、喷射混凝土1.技术要求（1）主要原材料要求外加剂：喷射混凝土必须掺用适量的速凝剂。使用前应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量为水泥质量的2.5%～4%，掺量过大，混凝土强度的降低更为严重；初凝时间应≤5min，终凝时间应≤10min；根据需要，也可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，但需经试验确定。混凝土用纤维：根据混凝土的设计要求，可掺入适量的钢纤维或合成纤维，以提高混凝土的抗裂性能。四、喷射混凝土2.技术要求（2）配合比要求干喷：水泥与砂、石的质量比宜为1:4～1:4.5；水胶比宜为0.40～0.45。湿喷：水泥与砂、石的质量比宜为1:3.5～1:4；水胶比宜为0.42～0.50坍落度宜为80～120mm。单位胶凝材料用量：宜≥400kg。砂率：宜为50%～60%。外加剂与掺合料：速凝剂、掺合料或其他外加剂的掺量由试验确定。配合比的确定：事先设计不少于3个初步配合比，然后在施工现场进行试喷和调整，工作性符合要求后，喷射用于强度检验的大板，经标准养护后进行强度试验，最后根据强度验证结果，选择合适的配合比。四、喷射混凝土3.应用主要用于隧道等的支护，边坡、坝堤等岩体工程的护面，薄壁与薄壳工程的施工，结构修补与加固等工程。五、补偿收缩混凝土1.定义补偿收缩混凝土是指在混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土。特点：在限制条件下，由于膨胀作用在混凝土中建立一定的预压应力，改善了混凝土的内部应力状态和孔隙结构，从而提高了混凝土的抗裂、抗渗、抗冻等耐久性能和力学性能。五、补偿收缩混凝土2.技术要求水泥品种应与工程的特点和结构所处环境相适应；根据需要可加入适量的粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料；砂、石骨料宜采用连续级配；膨胀剂和其他外加剂的技术要求应符合国家有关标准的规定。（1）主要原材料要求（2）配合比要求补偿收缩混凝土配合比，应满足设计要求的强度等级、膨胀率、抗渗性、耐久性等技术要求及施工和易性的要求。可参照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011和《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178－2009有关规定进行，并同时应满足下列规定：五、补偿收缩混凝土3.应用适用于结构自防水(如地下仓库、停车场等)、工程接缝填充、采用连续施工的超长混凝土结构的后浇带、大体积混凝土工程等。但不适用于长期处于环境温度高于80℃的钢筋混凝土工程。