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立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.6工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T35283沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理一般项目1沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定半径尺寸允许偏差±30mm基础中心标高允许偏差±20mm表面凹凸度立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25mm立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12mm3沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐底板预制检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.7工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定2厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1～JB/T4730.6的规定进行超声检测，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查和评定一般项目1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1％～0.15％弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm～7mm；内侧间隙宜为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm～5mm；内侧间隙宜为6mm～8mm中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸，不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差长度允许偏差为±2mm宽度允许偏差为±2mm对角线之差允许偏差为≤3mm3中幅板的尺寸允许偏差检查项目板长≥10m板长＜10m宽度±1.5mm±1mm长度±2mm±1.5mm对角线之差≤3mm≤2mm直线度宽度≤1mm≤1mm长度≤2mm≤2mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐壁板预制检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.8工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定2附件与罐壁板焊后属下列情况的应经消除应力热处理标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的储罐上有补强板的开孔接管标准屈服强度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开孔接管齐平型清扫孔一般项目1立式储罐壁板预制应绘制排版图，其排版应符合下列规定各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200mm直径＜25m的立式储罐，其壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；直径≥25m的立式储罐，其壁板宽度≥1000mm，长度≥2000mm2壁板的切割加工应符合下列规定检查项目板长≥10m板长＜10m宽度±1.5mm±1mm长度±2mm±1.5mm对角线之差≤3mm≤2mm直线度宽度≤1mm≤1mm长度≤2mm≤2mm3壁板滚制后，垂直方向上直线度≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙≤4mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.9工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定一般项目1浮顶预制前应绘制排版图，其排版应符合9.2.2.1的规定2船舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。船舱底板及顶板预制后，其平面度≤4mm3船舱进行分段预制时，允许偏差值应符合下列规定船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙≤10mm船舱几何尺寸检查项目允许偏差高度±1mm弦长±4mm对角线之差≤6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.10工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定一般项目1固定顶顶板预制前应绘制排版图，排版时应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm单块顶板本身的拼接宜采用对接2加强肋加工成型后，用弧型样板检查，其间隙≤2mm3固定顶的顶板成型后，用弧型样板检查，其间隙≤10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐构件预制检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.11工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目预制构件所选用的材料和附件应符合9.1.1的规定一般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不应大于6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐罐底组装检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.12工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3一般项目1罐底组装应符合排版图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊牢固，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或表11的规定3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm4中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm5对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.13工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1应按JB4708的规定进行焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放3焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求4无损检测人员资格应符合10.3.1.4的要求5焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷6罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求标准屈服强度大于350MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格一般项目1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T字焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm2焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下切痕3焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.14工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1壁板组装时，安装的每圈板应符合排版图的要求一般项目1组装时，底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差不应大于6mm壁板的垂直度的允许偏差≤3mm组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定2其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的0.3％3罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定4罐壁板组装时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量≤1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时均不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的