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目录一、编制依据、工程概况、工程规模、工程特点.......................1二、施工平面布置图...............................................2三、施工部署和组织体系...........................................3四、施工方案及技术措施...........................................6五、桩基整体施工方案及技术措施..................................12六、进度控制和质量目标设计......................................13七、冬季施工措施................................................17八、安全、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助和配套的施工措施....191一、编制依据、工程概况、工程规模、工程特点1、编制依据门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房地基处理工程B1、B4地块施工图设计；《门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房岩土工程勘察报告》（中航勘察设计研究院有限公司，2010.05）；《基础平面图、B地块规划图》（电子版）（中国国际工程咨询公司，2010.06）；《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2、工程概况本工程为门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B1地块定向安置房工程，场地位于门头沟区龙泉镇东龙门村，门头沟龙泉医院对面。我项目部承担了B1地块，B1-5#、B1-6#楼桩基工程，B1-3#楼、B1-4#楼护坡桩桩基工程。3、工程规模（1）B1-5#楼桩基工程B1-5#楼地上6层，地下0层，基底压力160kPa。桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩，桩径800mm，扩大头直径1200mm，桩基安全等级为二级，环境类别为二b。桩端持力层为强风化粉砂岩③层，要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入强风化粉砂岩③层不小于6m，具体桩长通过施工，结合《岩土工程勘察报告》及成桩情况复核桩长。B1-5#楼座面积876.96m2，桩基工程面积554.4m2，钻孔扩底灌注桩74根，预计桩长1-12m，预计主要材料C30混凝土444m3。（2）B1-6#楼桩基工程B1-6#楼地上6层，地下0层，基底压力160kPa。桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩，桩径800mm，扩大头直径1200mm，桩基安全等级为二级，环境类别为二b。桩端持力层为强风化粉砂岩③层，要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入2强风化粉砂岩③层不小于6m，具体桩长通过施工，结合《岩土工程勘察报告》及成桩情况复核桩长。B1-6#楼座面积581.76m2，桩基工程面积581.76m2，钻孔扩底灌注桩78根，预计桩长1-12m，预计主要材料C30混凝土468m3。（3）B1-3#楼桩基工程楼座东侧设置12根抗滑桩，桩径1m，桩距1.6m，长8.5m，C30混凝土用80.07m3。（4）B1-4#楼桩基工程楼座东侧设置12根抗滑桩，桩径1m，桩距1.6m，长8.5m，C30混凝土用80.07m3。4、工程特点工期短，冬季施工二、施工平面布置图项目部居施工现场300米，管理人员可以随时到场。现场有专门管理人员进行指挥、记录。保证安全文明施工，控制工程质量，保证正常施工。施工平面图项目部施工现场3三、施工部署和组织体系1、项目部组织体系2、施工部署（1）项目经理负责整个项目的运作，保证各部室，施工队，人员协调、合作、统一。（2）由生产经理直接部署施工，现场管理施工队。实时控制现场状况，保证合理、合格的施工，安全文明的生产。（3）项目总工负责技术、质量、资料的管理。管理必须严格执行国家行业各项法律法规，标准规范。保证下属技术员工作踏实，真实。带领综合管理部整理施工资料、安全资料和信息的协调。（4）计划副经理遵照合同、图纸、业主要求，及时组织物资设备进场，保证资金供应合理、经济。各项合同签订应及时，物资设备要合格。（5）各部室按照公司管理体系和项目合同要求各司其职。3、项目部人员配备项目经理：徐海荣生产副经理：郇翔天项目总工：潘永玉计划副经理：刘正荣人工挖孔1队人工挖孔2队技术质量部综合管理部财务合同部物资设备部清运土石方队混凝土浇筑队钢筋加工场安全管理部4表1.项目部主要人员配备及职责序号岗位名称人数职称1项目经理1徐海荣，高级工程师2工程师1潘永玉，工程师3生产经理1郇翔天，助理工程师4技术质量2李正淼，一级建造师罗广才，质检员5物资安全1李宝平，安全员4、投入设备1）施工机械电焊机、钢筋弯曲机、吊车（临时）、砼罐车、汽车泵等；2）挖土工具铁铲、铁锹、铁镐铁锤、风镐等；3）出土工具手摇辘轳(或电动葫芦)、钢丝绳和土桶及帆布兜；4）通风工具51.5W的鼓风机或空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/S的新鲜空气。表2.设备一览表序号设备名称数量主要用途1电焊机2台焊接钢筋2钢筋弯曲机2台弯曲钢筋3吊车1台钢筋笼吊装4鼓风机10台送风5空压机2台风镐用6四、施工方案及技术措施1、工艺流程：定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支护模板，支护第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2、桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。4、支护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置混凝土护壁，护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、7操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装手动卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。89、安装吊桶、照明、活动盖板1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。98）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。10、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩端按设计要求进入强风化粉砂岩至少1m。特殊部位报监理、设计单位，共同研究决定桩端入岩深度。12、开挖扩底部份：扩底部分根据设计、勘察资料为强风化粉砂岩③层，扩底部分多强风化或中风化岩石，吊桶内装土不能超过吊桶高度的2/3。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；按设计要求开挖，扩底直径一般为1.2m，扩底深度1.1m。13、成孔和钢筋笼成品的保护灌注混凝土前，应先放置孔口扩口漏斗，随后放置钢筋笼，并作好再次测量孔内虚土厚度。骨架入口，应用吊车下孔，起吊应按钢筋笼长度编号入孔。起吊过程中应采取“三点起吊”措施确保钢筋笼不变形。保证钢筋骨架倾斜度±0.5%，制作完成后，应在内部加强箍筋上设置十字撑或三角撑，确保移动吊装过程中不变形。14、检查验收：10钻进入强风化岩层时，及时通知技术人员现场确定岩性并采取岩样，按照技术人员要求入岩深度继续钻进至成孔。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，垫块应采用与桩身混凝土相同的强度等级。或用钢筋焊接在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处并均匀布置。骨架顶端设置吊环。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。16、浇筑桩身混凝土：1）桩身混凝土使用商品混凝土，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，必要时用泵车浇筑。混凝土