12模板专项施工方案

-1-模板专项施工方案目录（一）工程概况（二）模板安装的一般要求一、模板安装1、基础工程模板2、柱模板3、独立梁和整体楼层结构模板4、其他工程模板二、模板的拆除1、拆模的顺序和方法2、基础模板拆除3、现浇楼板模板拆除4、现浇柱子模板拆除5、多层楼板模板支柱的拆除6、拆除模板严禁堆入外脚手架上三、模板设计方案（一）柱模计算（二）楼板模板计算（三）梁模板计算（四）剪力墙模板计算四、模板安装安全注意事项-2-五、模板拆除安全注意事项（一）工程概况：本工程地下两层，地上十七层、框架剪力墙结构，地下两层层高为6.5m、地下一层层高为4.6m、地下两层夹层平均层高为4.6m。柱截面最大尺寸为950×950，地上标准层层高为3.9m、其余为4.2-4.5m。本工程拟采用工程材料为：1、模板：2400×1200×18竹胶板、松木散板25mm。2、主柱（支撑）Φ8钢管、扣件、Φ14-Φ16对柱杆。3、方木楞：大木楞90×60、小木楞60×40.4、拟用3套模板周转使用。（二）模板安装的一般要求：1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。-3-8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值一、模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的-4-倾角不能小于60°。3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。二、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提-5-前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。-6-5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。三、模板设计方案（一）柱模计算：柱截面尺寸最大为1000×1000mm，柱净高4.5m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rtß1ß2V1/2=0.22×24×200/（25+25）×1.0×1.0×21/2=29.86KN/㎡F=rH=24×2.3/2=55.2KN/㎡取F较小值，则F=29.86KN/㎡B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4KN/㎡C、侧压为合计设计值：F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/㎡1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。（1）强度验算：q=41.43×0.2=8.29KN/Mб=M/W=(1/8ql2)/（1/6bh2）=（1/8×8.29×500×2）/（1/6×200×252）=12.44N/㎜2f=13N/㎜2（满足要求）-7-（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q,=29.86×0.2=5.97KN/MW=5q,I4/384EI=（5×5.97×500×4）/(384×10×4×1/12×200×253)=1.87mm500/250=2mm（满足要求）2、柱箍设计：柱箍选用50×100楞木（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3=3807NM=1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3=777293N.mmN/A+M/rxm=3807/（50×100）+777293/(1/6×50×1002)=0.76+9.33=10.09N/mm213N/㎜2（满足要求）（2）挠度验算q,=29.86×0.4=11.94KN/MW=5q,l4/384EI=（5×11.94×-3×700×4）/（384×10×4×1/12×200×253）=0.01mm500/250=2.0mm（满足要求）（二）楼板模板计算开间尺寸6.3×4.5M，层高3.7M，板厚110MM，模板用183×91.5-8-×1.8CM胶合板。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：24×103×0.11=2640N/m2钢筋自重:1100×0.11=121N/m2活载标准值：施工荷载：2500N/m2则：q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500=3203N/m21、模板设计设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M由于M1M2，故应用M2验算强度б=M/W=M2/（1/6bh2）=5061×10×3/(1/6×915×182)=10.2N/mm2f=13N/mm2（满足要求）（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q,=0.915×(300+2640+121)=2800N/m=2.8N/㎜-9-w=kq,14/100EI=（0.677×2.80×600×4）/（100×10×4×1/12×915×183）=0.56mm600/250=2.4mm（满足要求）2、小楞木设计：小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算：q,=0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500]=4304N/Mσ=M/W=(1/8q12)/(1/6bh2)=(1/8×4304×103×800×2)/(1/6×50×100×2)=4.13N/mm2f=13N/mm2（满足要求）3、牵杆设计：牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。4、支撑设计：极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5㎜，钢管@1500×1500，A=489㎜2稳定性验算：Lo=1500i=15.8㎜λ=Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2N=0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]=3653NN/ΦA=3653/(0.25×489)=29.88M/㎜2﹤f=215N/mm2（满足要求）-10-（三）梁模板计算：梁截面300×550，跨度6.3M，层高3.7M荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500N/m2新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2钢筋自重:1500×0.8=1200N/m2新浇砼对模板侧面压力:F=0.22rtß1ß2V1/2=0.22×0.24×200/(25+25)×1.0×1.0×21/2=29.86KN/㎡F=rH=19.2×103×0.6=11.52×103N/m2取F较小值，则F=11.52×103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取4000N/m21、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:（1）强度验算：q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.