生产线平衡分析和瓶颈改善-dxc

品保部：张金有2012/5/5荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部生产线平衡分析和瓶颈改善LINEBALANCING1荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部注意事项:1.培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听2.培训时间不可大声喧哗3.培训结束时桌椅请归原位4.欢迎就培训内容提出疑问荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部第一节、木桶定律与生产线平衡一、何为木桶定律1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。2.木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部二、生产线平衡与木桶定律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部三、生产线平衡的定义及意义1.为何生产线平衡：生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部2.提高生产线平衡效率的意义•缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本•减少工序间的在制品,减少现场场地的占用•减少工程之间的预备时间,缩短生产周期•消除人员等待现象,提升员工士气•改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。•可以稳定和提升产品品质•提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部第二节、生产线平衡分析与改善一、平衡分析用语1.节拍(PITCHTIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式：节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）]=480X2X20/[19200X（1+0%）]=60秒/个荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部2.传送带速度CV：传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的企业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距离/节拍时间，因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。5.平衡率:其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部29.227.029.026.226.528.024.223.022.00.05.010.015.020.025.030.035.0010203040506070809节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间与平衡损失时间的区别荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部10.瓶颈的（BottleNeck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。•生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力;•“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加;•瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是无法补救的;•非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义;•瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部11.瓶颈的常见表现:•整体进度缓慢,生产效率下降;•出现产品零部件不能配套的现象;•一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;•一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;•个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;•个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部12.瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部13.瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，则会影响产品配套荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部二、平衡改善法则及注意事项1.平衡改善法则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部作业时间作業改善工序12345作业时间工序23作业改善压缩分割转移荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部并行作业，增加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业工序12345作业时间工序12345荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合并重排荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部2-1.平衡改善的基本原则和方法：通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。C.合并相关工序,重新排布生产线。D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。荣阳铝业（中国）有限公司PanAsiaAluminium(China)CNCLTD.荣阳实业集团有限公司集团成员amemberofPanAsiaEnterprisesGroupLimited荣阳铝业(中国)CNC事业部2-2.平衡改善的基本原则和方法：①改善耗时长的工程,缩短作业时间A.分割作业,把一部分作业分配到耗时较短的工程B.改善作业,缩短作业时间(如:活用工具等)C.使作业机械化;提高机械的效能D.并行作业,增加作业人数E.更换技术水准