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一、夹层玻璃生产设备1、预处理设备1.1上片台、下片台上片台下片台上下片台的基本结构a.上片摇臂b.传输滚轮c.下片升降台操作安全事项：a设备摇臂工作时身体各个部位不可进入工作范围b不可用手抓正在转动的滚轮c当心传输链条链轮伤人1.2切割机、磨边机夹层玻璃生产设备预处理设备烘弯设备合片设备上片台、切割机、磨边机、洗涤机、喷粉机、印边机、烘干机、下片台夹层连续炉、単室炉清粉机、合片传输线、初压线（VPL）、底座粘结机、高压釜、拉膜机切割机磨边机切割机的基本结构磨边机的基本结构a.传输皮带a.砂带传动电机b.切割桥b.滚轮c.自动控制系统c.喷水系统操作安全事项：a切割机运行时不得进入护栏内，特别要防范切割桥撞伤人b更换磨边机砂带需停水停电c工作时身体不靠近设备的旋转部位1.3洗涤机、喷粉机洗涤机喷粉机洗涤机的基本结构a.洗涤部分:水箱，毛刷，喷嘴b.吹干部分：风机，风管，风刀c.传输：传输棍，压棍d.升降机构：升降螺杆操作安全事项：a要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备b清洗设备是要将电源关闭c设备在运行时不可进入设备内部d工作时身体不靠近设备的旋转部位1.4印边机、烘干机印边机烘干机印边机的基本结构烘干机的基本结构a.印刷部分：回墨刀刀、电机a.加热部分：红外加热器b.传输部分：传输皮带、电机b.传输部分：高温传输皮带、电机c.定位部分：定位杆、定位气缸c.风机部分：循环风机、冷却风机d.升降机构：导杆、升降螺杆或链条d.升降机构：升降螺杆及电机e.保护装置：保护销、保护开关操作安全事项：a进入升起的印边机及烘干机内时，需要断电操作，最好拿硬物将机架撑住，以防其下降b烘干机电机皮带要停机更换c烘干机运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤2、烘弯设备夹层连续炉夹层连续炉主控台夹层连续炉控制台显示屏大巴単室炉夹层连续炉的基本结构a.炉体部分b.小车部分c.传动部分d.侧出炉部分e.加热部分f.退火冷却部分单室炉的基本结构a.炉体加热部分b.小车升降部分c.小车进出部分d.冷却部分操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b更换连续炉顶杆包布时需停机断电操作c进入炉内工作时，需将提升机锁死d连续炉运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤e小心链条、齿轮伤人3、合片设备3.1清粉机、合片传输线清粉机合片传输线操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b不要在拉膜片的吊车下经过或逗留3.2初压线（VPL）、底座粘结机初压线（VPL）底座粘结机操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b工作时身体不靠近设备的旋转部位c当心被底座粘结机铜管烫伤3.3高压釜、拉膜机高压釜拉膜机操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b高压釜不可带压开门c高压釜后方的电机运行时请勿靠近d工作时身体不靠近设备的旋转部位二、钢化玻璃生产设备1、下料设备1.1切割机上片机切割机操作安全事项：a切割机运行时不得进入护栏内，特别要防范切割桥撞伤人b翻片机运行时不得靠近，检修时断电停机，防范翻片机压伤人c非工作人员不得靠近原片架，当心原片架倒下伤心2、钢化预处理设备2.1磨边机、钻孔机钢化玻璃生产设备下料设备预处理设备烘弯设备上片台、磨边机、钻孔机、洗涤机、印边机、烘干机、下片台上片机、切割机、下片台平弯钢化炉、FBT炉、垂直钢化炉磨边机钻孔机操作安全事项：a设备运行时非操作人员请勿靠近b更换砂轮、钻头时需断电停机2.2洗涤机操作安全事项：a要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备b清洗设备是要将电源关闭c设备在运行时不可进入设备内部d工作时身体不靠近设备的旋转部位2.3印边机、烘干机印边机烘干机洗涤机的基本结构a.洗涤部分:水箱，毛刷，喷嘴b.吹干部分：风机，风管，风刀c.传输：传输棍，压棍d.升降机构：升降螺杆印边机的基本结构烘干机的基本结构a.印刷部分：回墨刀刀、电机a.加热部分：红外加热器b.传输部分：传输皮带、电机b.传输部分：高温传输皮带、电机c.定位部分：定位杆、定位气缸c.风机部分：循环风机、冷却风机d.升降机构：导杆、升降螺杆或链条d.升降机构：升降螺杆及电机e.保护装置：保护销、保护开关操作安全事项：a进入升起的印边机及烘干机内时，需要断电操作，最好拿硬物将机架撑住，以防其下降b烘干机电机皮带要停机更换c烘干机运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤三、钢化玻璃烘弯设备3.1平弯炉3.2FBT炉平弯炉的基本结构a.炉体加热部分b.传输部分c.成型部分d.冷却部分操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b进入炉体内时需停电停机，并用硬物支撑机体，防止其下压c工作时身体不靠近设备的旋转部位d设备运行时不准将手伸入成型段内3.3垂直钢化炉操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b进入炉体内时需停电停机，并用硬物支撑机体，防止其下压c工作时身体不靠近设备的旋转部位d设备运行时不准将手伸入成型段内e设备运行时，进入车型室需要佩戴耳塞BT炉的基本结构a.炉体加热部分b.传输部分c.成型部分d.冷却部分垂直炉的基本结构a.炉体加热部分b.传输部分c.压制部分d.冷却部分操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b不可在上片架下方经过或者逗留c设备运行时不可进入压膜机内d更换风珊时需停机停电e非操作人员不许进入风机房，进入风机房时需当心高压触电及机械伤人四、机械设备操作安全（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安全！目的：正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。主要内容：1.安全及事故2.安全源自好习惯3.设备操作人员应知应会4.设备维护和保养1、安全及事故1.1安全的定义安全是指安稳而无危险的事物所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。1.2安全管理的含义安全管理就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。1.3生产过程中的安全1.3.1人员安全1.3.2设备安全1.3.3产品安全1.3.1人员安全生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。（图例）人身安全重在防范，确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。三级安全教育一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。对新进员工实施安全教育新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。1.3.2设备安全1.3.2.1设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。1.3.2.2设备安全管理a安全操作规程安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。b搞好设备维护搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。c消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。1.3.3产品质量安全由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。1.3.4人员、设备、产品安全的关系相互依存，互为因果。1.4事故的定义凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。1.5事故发生的基本特点产品人员设备a、人员的技术水平直接影响设备及产品安全。b、设备的状态影响人员及产品的安全。c、产品的状态又影响设备及人员。墨菲定律做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为pn＝1－（1－p）n海恩法则129300严重伤害轻微伤害无伤害孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）1.6引发事故的基本要素1.6.1环境的不安全条件1.6.2物的不安全状态1.6.3管理缺陷1.6.4人的不安全行为1.61环境的不安全条件a过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。b被堵塞的安全通道。c随意丢放地面的杂物、垃圾。d地面的油污及浆料。1.6.2物的不安全状态a所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。b不安全的设备、工具。c不完整或失效的安全装置。1.6.3管理缺陷a安全教育不到位。b没有实行培训和持证上岗。c现场管理缺失。员工串岗，脱岗。d安全管理制度不完善。e没有安全标示或标示不清等。标标示示的的方方法法在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。1.6.4人的不安全行为a操作错误，忽视安全，忽视警告。b造成安全装置失效。c使用不安全设备。d用手代替工具操作。e物体存放不当。f冒险进入危险区。g攀坐不安全位置。h在起吊物下作业。i机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。j有分散注意力行为。k忽视使用个人防护用品，用具。L不安全装束。2、安全源自好习惯企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。小和尚剃头一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头