活动五识读零件图的技术要求

活动五识读零件图的技术要求1．知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。2．知道零件的尺寸极限与配合要求。3．知道零件形位公差符号意义和标注方法。4．会识读一般汽车的零件图。在读图时，我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸外，还有好多我们不认识的符号或标记，要读懂图纸上的全部内容，我们还要继续学习零件图上的技术要求，技术要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。零件图的技术要求技术要求的内容零件图上的技术要求主要包括以下内容：•表面粗糙度•尺寸公差•表面形状和位置公差•材料及其热处理等一、表面粗糙度零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上这种微观不平的程度，称为表面粗糙度，如图所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。Ra数值越小，零件表面越光洁；Ra数值越大，零件表面越粗糙。Ra数值通常标注在表面粗糙度符号上面，其单位为μm。１、表面粗糙度符号、代号及其意义轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表２、表面粗糙度的标注二、极限与配合1．互换性相同规格的零件，不用选择和修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差基本尺寸：Φ30极限尺寸：最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.99尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。标准公差：由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT1～18，其中IT01级最高，等级依次降低，ITl8级最低。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差，轴的尺寸偏差标注公差带3．配合配合类别基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。配合制国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度；基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。配合代号三、形位公差◆形位公差是形状公差和位置公差的简称。◆形状公差是零件要素（点、线、面）的实际形状对理想形状允许变动量；◆位置公差是零件要素（点、线、面）的实际位置和理想位置的允许变动量。◆形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。形状和位置公差的分类、名称和符号见表。形位公差的项目和符号形位公差的标注和标注示例如图四、识读零件图1．读零件图的基本要求（1）了解零件的名称、用途和材料。（2）分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。（3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。（4）熟悉零件的各项技术要求。2．读零件图的方法和步骤看标题栏看一张图，首先从标题栏入手，标题栏内列出了零件的名称、材料、比例等信息，从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。如图所示的机座零件图，从名称就能联想到，它是一个起支承作用的零件。从材料HT200知道，零件毛坯采用铸件，所以具有铸造工艺要求的结构，如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。明确视图关系所谓视图关系，即视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图所示的机座零件图，采用了主、俯、左三个基本视图，主视图采用半剖视，左视图采用局部剖视，俯视图采用全剖视。分析视图，想像零件结构形状采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。从图机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的基本形体由三部分构成，上部是圆柱体，下部是长方形底板，底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起高度重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。对于本例来说，圆柱体的内部由三段圆柱孔组成，两端的80H7是轴承孔，中间的96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺孔。底板上有4个u11的地脚孔，“Ｈ”形肋板和圆柱为相交关系。看尺寸，分析尺寸基准识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。看技术要求零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据，要深入分析理解。如图机座零件图中，精度最高的是80H7轴承孔。表面粗糙度Ra=1.6μm，且与底面保持平行度要求。