仓库搬迁及改进方案

新仓库规划方案李超群主编2016年8月13日12仓库区域划分四目的一人员配备二仓库基础设施配置三仓库搬迁及运行五仓库工作的改进六一、目的为了保证沃润达新仓库能够满足生产物资存储要求，达到标准化，规范化，在此对仓库的基础设施配置、区域划分、后期人员配备、仓库的搬迁及运行及后续工作的改进提出计划方案。3二、仓库基础设施配置仓库现状：仓库现为新完工的单层钢结构砖混建筑，内设卫生间一处。4三、仓库基础设施配置搬迁原则1、分种类：根据移库物料的库存量分种类进行移库。2、分批次：移库物资搬运以托盘码放和大件装车运输为主，分批次装车。①批次号是在成品打包前质检员粘贴的出厂合格上标注。②大件、非托盘码放件依种类，依次搬运。搬迁前期准备1、对仓库移库相关人员进行培训，包括物资安全培训、移库方式培训。2、对沃润达老库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率。3、对能提前打包的物资进行打包，减少移库期间的工作量。4、对需求人员和车辆进行分析，提报资源需求（设备.工具等）。5、对沃润达新厂区的仓库进行规划清理6、关注天气，选择搬迁日期，协调生产情况，避让发货时间5二、仓库基础设施配置搬迁原则1、分种类：根据移库物料的库存量分种类进行移库。2、分批次：移库物资搬运以托盘码放和大件装车运输为主，分批次装车。①批次号是在成品打包前质检员粘贴的出厂合格上标注。②大件、非托盘码放件依种类，依次搬运。搬迁前期准备1、对仓库移库相关人员进行培训，包括物资安全培训、移库方式培训。2、对沃润达老库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率。3、对能提前打包的物资进行打包，减少移库期间的工作量。4、对需求人员和车辆进行分析，提报资源需求（设备.工具等）。5、对沃润达新厂区的仓库进行规划清理6、关注天气，选择搬迁日期，协调生产情况，避让发货时间6二、人员配备工作小组组长：季文腾副组长：吴增然操作岗位：库管员、叉车司机、配送司机、装卸工7工作小组职能职责组长：针对移库过程中出现的人力资源、车辆资源等相关资源调配的确认，确保仓库移库能正常展开。副组长：负责仓库移库中相关资源的准备及落实，移库具体操作的过程监控。组员：负责仓库移库项目按照实际节点进行实施。库管员：负责对库区物资在新旧库区运输过程之间的装卸、码放清点监控。二、人员配备8搬迁岗位人员设置新旧库房搬迁进度协调：吴增然库区调度：彭立平（旧库区）、李超群（新库区）后勤管理：季文腾旧库车辆调度：尹新颖旧库出库检查：彭立平新库入库检查：李超群叉车：魏凯旋安全管理：季文腾装卸人员四名（新旧库区各两名）配送司机两名（车辆两辆）三、仓库基础设施配置搬迁原则1、分种类：根据移库物料的库存量分种类进行移库。2、分批次：移库物资搬运以托盘码放和大件装车运输为主，分批次装车。①批次号是在成品打包前质检员粘贴的出厂合格上标注。②大件、非托盘码放件依种类，依次搬运。搬迁前期准备1、对仓库移库相关人员进行培训，包括物资安全培训、移库方式培训。2、对沃润达老库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率。3、对能提前打包的物资进行打包，减少移库期间的工作量。4、对需求人员和车辆进行分析，提报资源需求（设备.工具等）。5、对沃润达新厂区的仓库进行规划清理6、关注天气，选择搬迁日期，协调生产情况，避让发货时间9三、搬迁过程管理过程监控1、建立移库过程中单据传递流程，对货物做到时时有人负责，以单据监控物资。2、对转运车辆进行监控，做到转运车的满负荷运转，提高转运效率。3、对人员操作流程进行监控，保证能做到轻拿轻放，不出现野蛮装卸。搬迁流程1、库管员安排相关人员对物资进行打包，并清点数量。2、库管员填写货物确认单，装车完毕后随车带至新厂。3、司机到新厂后把单据交予库管员。4、库管员在新厂接车，按照货物确认单对数量进行核实。货物摆放1、成品辅料原材分种类.分批次依照先进先出原则依次摆放2、搬运装卸过程中注意不要划伤地面10三、搬迁过程管理装卸完毕1.清理现场：去除装卸过程中产生的现场杂物碎屑等2.清点数量：核对实际入库数量3.准备场地：为下一辆车货物准备空间其他注意事项1.为保证搬迁整体进度，车间必须及时保证搬运货物的人员供应2.可以根据整体的要求结合搬迁现场的实际情况，灵活调整搬迁计划，避免窝工误工，确保工期。3.考虑天气情况做好物料安全保护措施4.仓库提前做好仓库内外安排，确保搬迁工作有序进行。5.做好突发事件的应急处理四、搬迁过程控制（一）搬迁总体时间1、搬迁时间从月日至月日，总计搬迁时间天。12沃润达新库区迁入进度沃润达老库区迁出进度月日，确定最终搬迁开始日期6月5日，完成新库区区域规划月日，库房开始搬迁月日,完成新库区现场卫生清扫月日，领导确认需搬迁物料月日，将产品整理打包月日，新库房开始接收物料月日-日，搬迁成品月日-日，搬迁辅料月日，完成库房搬迁月日-日，搬迁旧设备等月日-日，清理盘点月日，完成库房整理及盘点月日-日完成仓库的整理搬迁验收仓库整体搬迁计划方案为了更好的配合公司仓库的整体搬迁工作，特制订仓库的搬迁方案如下：一.为保证仓库物料在零缺损的情况下搬迁，搬迁工作应在得到通知日期前3天对仓库物料进行有效分装打包，力求确保顺利搬迁。二.搬迁的具体工作：1.准备工作：得到搬迁通知日期的前3天（1）相关搬迁工具的准备：记号笔、拉伸膜、纸箱、打包带、打包器具.相应单据等。（3）现仓库大多数物料都存有原包装，相关人员注意对物料的外箱列清单标识保护，做到物物有清单，箱箱有标识。（5）成品的搬迁工作，成品是公司价值最高的货物，应特别注意搬运过程中的操作，防止人为损坏。（6）办公用品的搬迁，提前对自己使用的电脑，单据及其他办公小件进行整理，装箱完毕后封口，并贴上部门、姓名等相关标识。2、搬迁要求：（1）在仓库搬迁前，应对新的工作区域做到心中有数，以便搬迁时一步放到位，应提前对仓库内部使用区域做好规划。（2）搬迁工作时间按照公司的总方案时间安排进行，当天未搬运完的物料向后顺延，依次类推。（3）搬迁过程中仓库须全程跟人（装车、运输、卸车、摆放）整个过程不离人，以防物品丢失，装车时要列有全车物品清单，卸车时要逐一核对。（4）搬运完毕后，仓库人员应对整个区域进行全面检查，查看是否有应搬运而未搬的物品及物料等，淘汰的办公桌、文件柜、各种带有抽屉的家具是否都清空等，将原办公室及库房钥匙交到行政部。三、搬迁过程中纪律及安全宣导：（1）任何人不得在此期间随意请假及外出公干。（2）严格服从主管领导及调度人员的安排。（3）坚决围绕公司确定的搬运总方案进行执行，不得私自搬运物料出厂。（4）时刻注意人身安全，凡事安全第一，防止砸伤、压伤、扭伤，电击等安全事故的发生。四、搬迁过程控制（二）各物料搬迁时间及搬迁车次需求14序号物资名称搬迁所需时间（小时）搬迁数量搬迁种类搬迁时间所需车次25吨4吨1200成品2202成品3300成品4401成品5603成品6纸袋202纸袋.300纸袋.401纸袋.603纸袋.209纸袋.7胶宝灵胶56.格雷斯胶56格雷斯胶868-56合计四、搬迁过程控制（二）各物料搬迁时间及搬迁车次需求15序号物资名称搬迁所需时间（小时）搬迁数量搬迁种类搬迁时间所需车次25吨4吨1其他辅料周转箱，垫纸，泡沫板，托盘，打包带，尼龙草，拉伸膜，大缠绕膜2拉伸膜大缠绕膜3涂膜铁4待检铁5半包成品6涂膜不良成品7问题底盖合计四、搬迁过程控制（二）各物料搬迁时间及搬迁车次需求16序号物资名称搬迁所需时间（小时）搬迁数量搬迁种类搬迁时间所需车次25吨4吨1旧设备2旧配件3新设备配件4杂类苫布，铁架子等5电机6原材托盘7合计四、搬迁过程控制1、新库区平面布局图17四、搬迁过程控制（三）库房分区18序号分区使用面积1.成品区1386㎡2.涂膜铁区252㎡3.辅料区210㎡4.待检铁区56㎡5半包成品区42㎡6涂膜不良区70㎡7旧设备存放区.杂类256㎡8卫生间112㎡9消防通道.墙距.柱距405㎡10叉车通道885㎡四、搬迁过程控制（四）新库区库房规划新仓库位于高新技术开发区沃润达厂区内，总建筑面积3674㎡，由A区（半包成品区）、B区（待检铁区）、C区（涂膜不良区）、D区（辅料区）、E区（涂膜铁存放区）F区（成品区）G区（旧设备存放区）等组成。1.A区（半包成品区）预计可使用面积：42㎡2.B区（待检铁区）预计可使用面积：56㎡3.C区（涂膜不良区））预计可使用面积：70㎡4.D区（辅料区）预计可使用面积：210㎡5.E区（涂膜铁存放区）预计可使用面积：252㎡6.F区（成品区）预计可使用面积：1386㎡7.G区（旧设备存放区）预计可使用面积：256㎡8.H区（叉车通道）预计可使用面积：885㎡9.I区（卫生间）预计可使用面积：112㎡10.G区（消防通道.墙距.柱距）预计可使用面积：405㎡19四、搬迁过程控制（四）新库区库房规划原则：1符合作业流程。2减少搬运距离。3减少无效工作。4合理利用空间。5安排配套设施。6注重仓库安全。20五、搬迁后将实施的改进工作。21序号项目名称旧仓库存在的问题完成时间责任人1物料摆放旧仓库成品待检品摆放杂乱无章李超群2严控入库旧仓库入库物料和未入库物料经常混为一堆李超群3严控出库仓库经常丢失物品李超群4品质控制入库合格成品经常不能直接发走李超群5安全管理非仓库人员没事经常在仓库逗留李超群6安全库存仓库部分存货量偏大，储存期过久造成货物出现质量问题李超群7部门协调分工不明，出现问题，经常心有余而力不足李超群8节约成本提高效率由于缺少人手，出现问题不能及时处理，造成出入库效率偏低李超群六、仓库工作的改进计划22准确及时的为生产和销售提供物料供给保证物料质量，减少损耗，降低产品成本合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益整合公司现有资源，以高效率为原则组成仓储部门团队为企业保持行业优势提供关键助力和保证保证仓储部内部工作的及时性，协调性，一致性公司的发展，必然建立与之配套的仓储管理运营体系减少跨部门协作沟通可能产生的种种问题建立起规范化，标准化的仓储管理运营体系仓储制度，流程，表单合理完备作业环境标准化，标志，标识清晰最快的速度，最好的服务，最小的成本完成仓储任务，满足生产和客户需求仓储物料库存控制(成品，原材，辅料)仓储安全管理搬运作业优化.提高作业效率运输作业优化.降低运输成本调节物料供需平衡.整合装运节约成本23六、仓库工作的改进计划仓储部行政部市场部采购部生产部质检部.公司的发展，关键在于六部门的相互配合，分工协作谢谢点评指教点评区•备注;