扶梯终检规范

InstallationDept.1扶梯终检规范2规范代码：1.1是否为重点项：否出错部件名称：预埋钢板终检规范描述：上下预埋钢板应符合土建图要求，桁架调整板与预埋钢板间需点焊。现有问题描述及原因分析：桁架调整板与预埋钢板间未点焊。此项内容应在安装过程中检查，否则用户回填后将会无法检查或无法整改。×终检规范_扶梯就位安装3终检规范_扶梯安装就位规范代码：1.21.3是否为重点项：是出错部件名称：上下头部水平终检规范描述：上下头部水平调整误差小于0.5MM/1000MM。现有问题描述及原因分析：上下头部水平误差大。安装队在调整水平时所用工具精度不够，以及不够仔细。此项检查也应在安装过程中检查。√√4终检规范_驱动运动区域规范代码：2.1是否为重点项：否出错部件名称：各转动部件终检规范描述：扶梯的各转动部件应充分润滑。现有问题描述及原因分析：安装班组容易忽略此事，不注意成品保护也容易导致链条生锈。√×5终检规范_驱动运动区域规范代码：2.2是否为重点项：否出错部件名称：制动器抱闸、终检规范描述：扶梯的检修，正常运行时，制动器抱闸开闭自如无卡滞。现有问题描述及原因分析：主机在出厂时已装配好，现场未发现此类错误。√6终检规范_驱动运动区域规范代码：2.3是否为重点项：否出错部件名称：加油泵储油罐终检规范描述：加油泵手动工作正常，储油罐已加满油。现有问题描述及原因分析：加油泵在出厂时已装配好，通常都能工作正常。但也有安装队不注意成品保护，导致储油罐损坏。×7终检规范_驱动运动系统规范代码：2.4是否为重点项：否出错部件名称：主驱动链条终检规范描述：主驱动链条在空载状况下松边应有8-12mm。现有问题描述及原因分析：主驱动链条过松会造成扶梯运行抖动，过紧会造成链条过度磨损。工厂发货到工地时该链条已调整好，但由于扶梯在终检时可能已运行一段时间，应提醒安装班组调整主机底座的定位螺丝来改变主链张力。√√√8终检规范_驱动运动系统规范代码：2.5是否为重点项：是出错部件名称：梳齿板，梳齿与梯级齿条碰撞，梳齿在梯级齿槽的啮合深度。终检规范描述：梳齿板，梳齿与梯级齿条不应有碰撞现象，梳齿在梯级齿槽的啮合深度应为4-5mm。现有问题描述及原因分析：安装班组由于担心梳齿撞梯级齿槽，往往将此啮合深度调整偏小，殊不知这样会造成更大的安全隐患。将啮合深度调整到4-5mm时，即使人站在梳齿板上，梳齿也不会与梯级齿槽发生碰撞。√×9终检规范_驱动运动系统规范代码：2.6是否为重点项：否出错部件名称：梯级与梳齿导向条间隙终检规范描述：梯级与梳齿导向条间隙小于1mm,且无撞击。现有问题描述及原因分析:梯级进入导向条时被强行导向，有撞击声。应调整导向条间隙。√10终检规范_扶手拦板系统规范代码：3.1是否为重点项：是出错部件名称：扶手带导轨拼缝终检规范描述：扶手带导轨各拼缝平整光滑，间隙小于0.5mm。现有问题描述及原因分析：扶手带导轨拼缝大于0.5mm,主要是由于导轨R端部安装过深，导致中间段拼缝大于0.5mm,如过浅则容易造成导轨与玻璃板间有间隙。导轨不平整则主要是由于玻璃板安装高度不一致造成。××11终检规范_扶手拦板系统规范代码：3.2是否为重点项：否出错部件名称：扶手带滑轮组终检规范描述：扶手带滑轮组，扶手带出入口运行正常，无异响。现有问题描述及原因分析：现有问题集中在扶手带滑轮组异响。造成此问题主要是由于安装班组未使用我公司推荐的专用工具，而是直接使用榔头，导致在安装时滑轮损坏。12终检规范_扶手拦板系统规范代码：3.3是否为重点项：是出错部件名称：玻璃板拼缝间隙及垂直度。终检规范描述：玻璃板拼缝间隙介于1-3mm,玻璃垂直度小于等于2mm,不锈钢护板拼缝间隙不大于0.5mm。现有问题描述及原因分析：此类错误主要是由于班组不够仔细。√×13终检规范_扶手栏板系统规范代码：3.4是否为重点项：是出错部件名称：围裙板终检规范描述：围裙板应紧固，平整，光滑，对接拼缝间隙不大于0.5mm。现有问题描述及原因分析：现有问题主要是由于安装班组不注意成品保护而造成围裙板变形。在安装时应注意围裙板是否变形，并加以排正。√14终检规范_扶手栏板系统规范代码：3.5是否为重点项：否出错部件名称：玻璃板夹紧件。终检规范描述：每块玻璃板两端夹紧件的螺栓都已拧紧，拧紧力矩为26-43N*M。现有问题描述及原因分析：由于专用工具成本较高，安装队只是根据经验在安装。建议工厂能有更可行的方案让安装队执行。（例如经过测力的弹垫。）也有少数安装班组因为马虎而夹紧螺丝未上的情况。终检时应打开所有盖板检查。×15终检规范_轿厢系统规范代码：3.6是否为重点项：否出错部件名称：扶手导轨拼装顺序终检规范描述：扶手导轨的安装顺序与导轨上的标签顺序一致。现有问题描述及原因分析：在安装班组进场安装前加强培训，则此类错误很少发生。16终检规范_扶手栏板系统规范代码：3.7是否为重点项：否出错部件名称：玻璃板与固定件位置终检规范描述：玻璃件与固定件相对位置划线对齐，固定件高低与划线对齐。现有问题描述及原因分析：造成此类错误的原因还是由于安装班组不够仔细造成。我们应在安装过程中加强检查与培训。17终检规范_扶手栏板系统规范代码：3.8是否为重点项：是出错部件名称：上下头部端件与梳齿板间隙终检规范描述：上下头部端件与梳齿板最大处为3-6mm的间隙。现有问题描述及原因分析：安装班组对标准不熟悉及不知道该调整什么地方是造成此类错误的主要原因。×调节围裙板后方调节螺母，可使梳齿板抬高或降低。18终检规范_电气线路部分规范代码：4.1—4.4是否为重点项：否出错部件名称：终检规范描述：4.1：故障显示器，梯级照明，警示铃声工作正常。4.2：各接线端子主回路，控制回路应紧固，主线接头压端子或灌锡处理。4.3：电气线布置合理美观，固定可靠，插件接插可靠，标志清晰。对于备用线要集中一起捆扎，不能露出金属层，必须用塑料扎带相扎，严禁用其他导线或绳索代替。。4.4：静电轮处和静电毛刷处的防静电接地线接地良好，接地螺丝已拧紧。现有问题描述及原因分析：以上内容在出厂时多数都已调整完毕。只有少部分安装班组未注意上下头部钥匙开关电缆的捆扎。××19终检规范_安全装置功能规范代码：5.1—5.11是否为重点项：是出错部件名称：安全开关终检规范描述：钥匙开关，所有急停开关，左右梳齿板开关，扶手带入口开关，梯级下陷开关，梯级断链开关，梯级丢失开关及超速开关动作正常，间隙合适。现有问题描述及原因分析：以上安全开关功能在出厂时已设置有效。主要问题集中在开关未固定牢或损坏，开关间隙未调整，扶手带开关毛刷擦扶手带。应对安装队加强培训。√×××20终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.1是否为重点项：否出错部件名称：整机卫生终检规范描述：机房，控制柜及扶梯的梯身等应清洁，卫生，无杂物，无油污，无伤痕。现有问题描述及原因分析：现场主要是由于安装队不注意5S及成品保护，而造成整机卫生差，扶梯有伤痕。×××21终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.2是否为重点项：否出错部件名称：内外盖板终检规范描述：内、外盖板应平整，拼缝间隙不大于0.5mm。不能有凹痕和划伤。现有问题描述及原因分析：出现以上错误主要是安装队安装不仔细及不注意成品保护造成的。√×22终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.3是否为重点项：否出错部件名称：前沿板终检规范描述：上抬型前沿板前板与中板不得顶死，动作可靠；后退型为4-6mm。前沿板中板和后板应平整，不应有凹陷，表面不能有腐蚀和锈迹，应清洁。现有问题描述及原因分析：前沿板与中板间隙主要是由于工地环境复杂，导致盖板变形所致。√23终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.4是否为重点项：是出错部件名称：围裙板间隙终检规范描述：围裙板与梯级无碰擦现象，单边间隙小于4mm,双边间隙之和不大于7mm。现有问题描述及原因分析：提醒安装班组在安装梯级后，应检查梯级与围裙板间隙。√×左图为R段围裙板调节螺母，右图为直线段围裙板调节螺母24终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.5是否为重点项：否出错部件名称：上下机房盖板终检规范描述：上、下机房盖板及边框应平整，前沿板后板无卡滞现象。现有问题描述及原因分析：前沿板后板有卡滞现象，主要是由于土建回填，导致边框变形。应适当调整边框调节螺丝。√25终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.6是否为重点项：否出错部件名称：警示标志终检规范描述：各部位警示标志粘贴到位。现有问题描述及原因分析：安装班组都能做到。√26终检规范_外观及整机卫生规范代码：6.76.86.96.10是否为重点项：否出错部件名称：盖板终检规范描述：出入口头部与盖板间隙小于0.5mm。前沿板中班与前沿板对接处高低差小于等于1.5mm。中板与梳齿板的间隙小于等于1mm（非后退型）。后板和中板的拼缝间隙小于等于1mm。现有问题描述及原因分析：造成以上问题的主要原因还是安装班组不注意成品保护，导致盖板变形。√√27终检规范_外观及整机卫生规范代码：7.6是否为重点项：是出错部件名称：油嘴位置终检规范描述：油嘴位置位于链片的正上方，油嘴与主驱动链的距离在5—10mm之间，油嘴与梯级链条的距离在5—10mm之间。现有问题描述及原因分析：主要是安装班组对标准不熟悉。×28终检规范_扶梯运行试验规范代码：7.9是否为重点项：是出错部件名称：摩擦轮终检规范描述：扶梯运行时，扶手带唇口两侧与摩擦轮的间隙必须大于1mm。现有问题描述及原因分析：安装班组未注意检查此间隙，或调整方法不适当。×扶梯上行调节上方的托带轮，下行则调节下方托带轮。√29终检规范_扶梯运行试验规范代码：7.3是否为重点项：是出错部件名称：扶手带涨紧终检规范描述：扶手带涨紧力，在相邻导向件间的自由下垂量为8-12mm.现有问题描述及原因分析：安装班组对该标准不熟悉，应加强对安装队培训。×√30终检规范_井道设备规范代码：A1A3是否为重点项：否出错部件名称;桁架垫板与预埋钢板终检规范描述;A1;桁架搁置深度;STAR;135MM,508;135MM,重型扶梯;145MM.XOP;135MMA3;上下预埋钢板应符合图建要求，桁架调整垫板与预埋钢板间需点焊固定现有问题描述及原因分析：安装班组对安装工艺不了解,没有用预埋钢板而用木块．有的工地用工字钢.此项目为隐避项目,检查要看桁架牛腿与支撑垫板是否有足够的间隙√31终检规范规范代码：A4-5是否为重点项：重要出错部件名称：就位水平终检规范描述：上头部水平调整误差≤0.5/1000MM,下头部水平调整误差≤0.5/1000MM。现有问题描述及原因分析;注意打水平的位置(主驱动轴,梯级链轴,下头部水平芯棒).32终检规范规范代码;G11是否为重点项：否出错部件名称：主轮与裙板C型材间隙终检规范描述：主轮与裙板C型材间隙应为1-3毫米现有问题描述及原因分析：安装班组没有进行自检,此问题在终检中难以用塞尺测试。√33终检规范规范代码：C4是否为重点项：重要出错部件名称：围裙板接头终检规范描述：围裙板应紧固.平整.光滑.对接拼缝间应小于0.5MM。现有问题描述及原因分析：没发现此问题。√34终检规范规范代码：C8是否为重点项：重要点出错部件名称：端间板与梳齿板间隙终检规范描述：上下头部端间板与梳齿板间隙3-6MM。现有问题描述及原因分析：安装班组对此没有进行自检,此问题工地发生比较多,此问题是保证前沿板上台的关键。√×35终检规范规范代码：C5是否为重点项：否出错部件名称：玻璃夹紧件固定螺拴终检规范描述：每块玻璃拦板两端夹紧件的螺栓都已拧紧,拧紧力矩为26-43N.N。现有问题描述及原因分析：安装班组粗心所致,此力矩很重要,太大易把玻璃压碎,太小会引起玻璃下滑,相邻连结玻璃拼缝会顶到一起,有的拼缝会超大。36终检规范规范代码：G9是否为重点项：重要出错部件名称：扶手带唇口与磨擦轮间隙终检规范描述：扶手带运行时,扶手带唇口两侧与磨擦轮的间隙应大于1MM(注意两个方向的检查)。现有问题描述及原因分析：安装班组对扶手带调整方法不了解,现场对调整方进行指导。