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题目:“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分:1.绘制零件图1张2.绘制零件毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1张4.编制零件的机械加工工艺卡片1张5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具零件图1张7.编写课程设计说明书(约6000——8000字)。1份说明书主要包括以下内容(章节)(1).目录(2).摘要(中外文对照的,各占一页)(3).零件工艺性分析(4).机械加工工艺规程设计(5).指定工序的专用机床夹具设计(6).方案综合评价与结论(7).体会与展望(8).参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,15条以上)三、上交材料1.零件图1张辽宁工程技术大学课程设计II2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。5.第14~15天,零件图的绘制。6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计III摘要设计内容:“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。设计目的:通过该课程设计,使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合,锻炼了我分析问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,还请各位老师多加指教。辽宁工程技术大学课程设计IVAbstractDesign:leveragepartsofthemachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,speedcontrolleverandtomapoutpartsmap,roughmaps,chartsandfixturepartsfixtureassembly,filledoutacardprocess,thepreparationofcurriculumdesignspecification.Designedto:theadoptionofthecurriculumdesign,Ihavelearnedtotheirowntheoryandpracticeofproducingagoodcombination,theexerciseofmyanalysis,problem-solvingabilities,intheprocessIamanindependentanalysisandsolutionofthemanufactureofmechanicalpartsoftheproblem,Amachinedesignedforthisfixturetypicalofequipment,improvethestructuredesigncapabilityforfuturegraduatestodesigntheirownfutureandwillbeengagedintheworkofanadaptationtraining,thuslayingagoodfoundation.Ascapacityconstraints,lackofexperience,thedesignofmanydeficiencies,alsorequestedtheteachersmoreideasonhowtoimprove.辽宁工程技术大学课程设计V目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定………………………11.1零件的工艺分析…………………………………………11.2零件的生产类型…………………………………………12、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图…………………22.1选择毛坯…………………………………………………22.2确定机械加工余量………………………………………22.3确定毛坯尺寸……………………………………………22.4设计毛坯…………………………………………………23、选择加工方法,制定工艺路线……………………………33.1定位基准的选择…………………………………………33.2零件表面加工方法的选择………………………………33.3制定工艺路线……………………………………………34、工序设计……………………………………………………54.1选择加工设备与工艺装备………………………………54.2确定工序尺寸(工序4)…………………………………55、确定切削用量及基本时间(工序4)……………………65.1切削用量的计算…………………………………………65.2基本时间tm的计算………………………………………66、夹具设计……………………………………………………86.1定位方案…………………………………………………86.2夹紧机构…………………………………………………86.3导向装置…………………………………………………86.4夹具与机床连接元件……………………………………86.5夹具体……………………………………………………87、设计体会……………………………………………………9参考文献………………………………………………………101、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3,通孔φ25H9,粗糙度为3.2,此孔为加工其他孔的基准。2.左边φ8H7孔,粗糙度为1.6,对于φ25H9的平行度为0.15;右边φ8H7孔,粗糙度为1.6,对于φ25H9的平行度为0.1。3.孔φ10H7,粗糙度为1.6,对于φ25H9的平行度为0.1。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2零件的生产类型零件的生产纲领:大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计22、选择毛坯,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200,零件结构较复杂,生产类型为大批生产,为使零件有较高的精度,保证零件表面质量和机械性能,故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。2.2确定机械加工余量根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得,要求的铸件机械加工余量为2mm.2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4绘制毛坯图辽宁工程技术大学课程设计33、选择加工方法,制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择以圆柱体的Φ25H9孔为精基准。3.2零件表面加工方法的选择(1)左下、右上两Φ30端面和Φ40的上端面所在平面公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra12.5,需进行粗铣-精铣。(2)Φ40圆柱体的下表面公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2,需进行粗铣-半精铣-精铣。(3)Φ25H9的孔,倒角公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2,需进行钻-扩-铰。(4)Φ10H7的孔公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,需进行钻-粗铰-精铰。(5)Φ8H7的两个孔公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,需进行钻-粗铰-精铰。3.3制定工艺路线工序1:粗铣-精铣Φ40的上端面所在平面。工序2:粗铣-精铣左侧Φ30孔的下表面和右侧Φ30孔的上表面。工序3:粗铣-半精铣-精铣Φ40圆柱体的下表面。工序4:钻-扩-铰Φ25H9的孔,倒角。辽宁工程技术大学课程设计4工序5:钻-粗铰-精铰Φ10H7的孔。工序6:钻-粗铰-精铰Φ8H7的两个孔。工序7:清洗。工序8:终检。辽宁工程技术大学课程设计54、工序设计4.1选择加工设备与工艺装备4.2确定工序尺寸(工序4)由表可查得,Φ10H7mm的孔精铰余量Z精铰=0.04mm;粗铰余量Z粗铰=0.16mm;钻孔余量Z钻=3.8mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为,精铰:IT7;粗铰:IT8;钻:IT12;根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰:0.015mm;粗铰:0.022mm;钻:0.150mm。综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰:Φ10+0.0150mm;粗铰:Φ9.96+0.0220mm;钻孔:Φ9.8+0.1500mm。工序号设备工艺装备工序1X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序2X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序3X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序4Z525组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具工序5Z525组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序6Z525组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序7清洗机工序8塞规、百分表、卡尺等辽宁工程技术大学课程设计65、确定切削用量及基本时间(工序4)5.1切削用量的计算(1)钻孔工步①被吃刀量的确定取ap=1.9mm。②进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。③切削速度的计算由表,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度v可取为16m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序钻头转速n=520r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=545r/min.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度v=nΠd/1000=16.8m/min.(2)粗铰工步①被吃刀量的确定取ap=0.08mm。②进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。③切削速度的计算由表,切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n=128r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=140r/min.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=4.38m/min.(3)精铰工步①被吃刀量的确定取ap=0.02mm。②进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。③切削速度的计算由表,切削速度v可取为6m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n=191.1r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=195r/min.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=6.1m/min.5.2基本时间tm的计算(1)钻孔工步根据表,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)×辽宁工程技术大学课程设计7cotkr+(1~2)=(9.8mm/2)×cot54°+1mm=4.6mm;f=0.1mm/r;
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