设备管理(操作规程)

营口复兴桶业有限责任公司作业指导书设备管理制度QB/YKFX-03-03-1-2012第1页共2页为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。1.适用范围本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。2.职责2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转。在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。3.设备点检3.1设备所属各单位负责设备点检工作。3.2日常点检工作由岗位操作者负责。3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。4.设备的维护与保养4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。4.4设备维护保养要求在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。日常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。5权限5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。5.3每年年末主管人员要编制下年度设备大、中修计划，经理批准后，生产部组织实施，营口复兴桶业有限责任公司作业指导书设备管理制度QB/YKFX-03-03-1-2012第2页共2页6.3并对检修实施情况进行记录。6本制度解释权营口复兴桶业有限责任公司。营口复兴桶业有限责任公司设备三大规程钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。QB/YKFX-03-03-2-2012第1页共17页1范围本规程规定了设备使用、维护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。2依据文件下列文件是本规程依据文件，本规程发布时，所示版本均为有效。（1）设备说明书（2）润滑管理手册（3）设备维护手册3设备三大规程内容3．1钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。3．1．1技术性能，如表一。3．1．2使用规程3．1．2．1开车前的准备工作a)检查各紧固螺栓是否坚固和齐全。b)所有润滑点要注满润滑油（胀筋机24个润滑点，其余三台为16个润滑点）。c)检查离合器碳刷磨损情况，当磨损小于10mm时需及时更换（波纹机、胀筋机无此装置）。d)检查各液压管路及管接头是否有松动、漏油，如有应及时加固或更换。e)检查油泵是否正常，如声音异常应及时上报。3．1．2．2试车a)确认以上工作失误后，空载试运行，如发现异常应停机检查及时处理。b)空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。3．1．2．3开车正式生产a)正式生产过程中要经常检查设备运行状况。b)检查产品加工情况。3．1．2．4停车与紧急停车a)当生产任务完成时停车。b)运行中发生设备故障或安全事故时紧急停车。c)运行中工序产品发生质量问题时紧急停车。3．1．3维护规程3．1．3．1检查各部紧固螺栓是否松动、齐全，如有应及时紧固、补齐。3．1．3．2检查油杯是否齐全或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。3．1．3．3检查液压管路运行情况是否良好，是否有渗漏现象，有问题应及时QB/ASHY18-A处理。3．1．3．4检查各行程开关是否灵敏可靠，如发现卡住应及时修复或更换。3．1．3．5调整两主轴箱前定位时的间距，清洗润滑偏心装置的顶块，清洗安装波纹辊且重新调整，润滑胀筋头且重新调整，封桶机清洗润滑重新调整，更换已到期使用的密封件。3．1．3．6检查清洗油箱进出口过滤器。3．1．3．7清扫设备卫生，保证机器光、马达亮。3．1．3．8检查液压站各液压件动作情况，如不灵敏应调整。3．1．3．9检查液压站油量储备，不足的应添加。3．1．3．10检查各电气元件动作是否灵敏，达不到要求应调整或更换。3．1．4检修规程3．1．4．1检修周期见表二。表二检修周期表检修类别维修定修年修大修周期3个月6个月3年五年3．1．4．2检修内容a、维修（1）包括维护规程内容（2）更换已损坏的密封件。（3）调整各部性能有关的指标。（如压轮主轴箱间距、波纹辊间距、胀筋、胀块等）。（4）更换离合器电刷。（5）液压件检查、更换或修复灵敏程度弱的零配件。（6）添加液压油。（7）清洗或更换滤网。（8）对电气元件吹风除尘。b、定修（1）包括维修内容。（2）对主轴箱解体检查，对有缺陷应进行修理。（3）清理研磨滑道。（4）调整所有零部件间隙及与性能指标有关的零部件。（5）电气元件检测，不达标的及时检修。（6）电脑元件含指标调整。c、年修（1）包括定修内容（2）泵站解体清洗检查，更换磨损的零部件。（3）油箱内的液压油抽出，清洗油箱，清洗所有液压管路，更换液压油。（4）对泵、阀、缸解体检查，更换磨损超标的液压件。（5）电气线路检测，不符合绝缘标准更换。电气元件检查，动作失准的更换。d、大修（1）包括定修全部内容。（2）全部解体清洗检查，更换所有常耗件，及传动部件。（3）电气线路，电气元件更换。（4）更换锂电池。（5）调整电脑程序。（6）机器外表清洗除锈，重新喷漆。3．2压力机使用、维护、检修规程。3．2．1压力机使用规程3．2．1．1开车前的准备工作a、检查各部位螺栓是否松动或缺损。b、检查润滑部位的润滑情况。c、检查离合器是否安全可靠。d、检查三角带的松紧程度。e、检查模具的配合及冲压是否死点。f、检查电器元件是否灵敏可靠。g、用手盘车检查压力机运转情况。3．2．1．2开车a、当确认开车前准备工作无误后，方可启动。b、启动后空载运行观察各传动部位是否正常。c、当确认无误后再带载荷运行。3．2．1．3停车或紧急停车a、当完成生产任务时停车。b、当发生设备或安全故障或事故时紧急停车。3．2．2技术性能，见表三。3．2．3压力机的维护规程3．2．3．1每班检查各润滑点，并按规定加足润滑油。3．2．3．2检查各部零件有无松脱现象，如有应及时紧固或重新安装，使之达到要求。3．2．3．3定期检查皮带及皮带轮磨损情况，如超标应安排维修计划。3．2．3．4检查电器元件，电器线路是否正常，且灵敏可靠。如有问题及时处理。3．2．3．5安装调换模具，按模具有关规定执行。表三压力机技术性能内容项目序号设备名称JA23-16T开式双柱可倾压力机JB3-80开式双柱可倾压力机250t1最大压力16t80t250t2滑块行程55mm115mm3滑块行程次数120次/min45次/min4封闭高度220mm417mm5连杆长度的调节量45mm80mm6滑滑块中心线至机高中160mm260mm7工作台尺寸300×450mm480×720mm8滑块底平面尺寸145×134mm240×220mm9滑块上紧固冲摸孔尺寸Φ40×h60mm60×h=60mm10工作台孔尺寸180×220×Φ180mm250×360×Φ320mm11机身立柱间距离220mm340mm12工作台导轨间距离400mm13垫板厚度95mm14机身最大可倾角度30026015电动机J02-22-6J02-52-47.5Kw1440rpm16压力机外形尺寸950×810×1885mm1765×1265×4500mm17总重量780Kg4500Kg3．2．3．6检查制动器的运行情况是否灵敏可靠。3．2．3．7每班要检查调整上模具与下模具之间的间隙。3．2．3．8每班生产完毕后，应彻底清扫模具，设备及其周围环境的卫生。3．2．3．9压力机润滑一览表。见表四表四压力机润滑表润滑部位润滑点数润滑油种类润滑方式换油周期连杆轴承1ZG-2油杯每班一次曲轴轴承2ZG-2油杯每班一次传动轴承2ZG-2油枪每班一次离合器1ZG-2油壶每班一次导轨与滑块2ZG-2油壶每班二次连杆调节螺栓1ZG-2油壶每班一次球头与球垫1ZG-2涂沫每班一次传动齿轮1HJ-2油杯每周一次倾斜螺杆机构1HJ-2油杯每次倾斜调整3．2．4压力机的检修规程3．2．4．1检修周期见表五表五检修周期表维修定修年修大修3个月1年3年8年3．2．4．2维修内容a、检查传动部分的各零部件磨损情况，更换磨损超标的零部件。b、检查各部润滑情况，发现问题及时加注或更换润滑油脂。c、检查安全装置是否灵敏可靠，不可靠及时修补或更换。d、检查电气元件的灵敏度，并对其吹风除尘。e、检查电气线路绝缘情况，有问题立即处理。f、检查模具安装精度，不符合要求及时调整。h、更换易损的材料和配件。3．2．4．3定修内容a、包括维修内容。b、解体清洗检查各传动部件，传动轴承，更换磨损零部件。c、解体清洗检查模具，更换磨损件。d、解体安全装置，有损坏磨损的更换。e、吹风除尘电器元件。f、检查电器线路绝缘情况，更换绝缘老化的电器线路。g、检查各支承轴承传动轴承磨损情况，有问题立即更换。h、检查地脚螺栓是否紧固，及时处理。i、调整离合器。3．2．4．3年修内容a、包含定修内容。b、所有零部件解体清洗检查，更换磨损件。c、所有电器元件灵敏度检查。d、检查模具磨损情况，当超标时及时修复或更换。e、更换润滑油。f、更换安全器。g、更换离合器。3．2．4．4大修内容a、包括年修内容。b、更换所有零部件。c、所有电器元件更换。d、所有电器线路更换。e、调整各部传动及运动部件。f、更换模具。g、地脚螺栓检查紧固。h、基础检查与修复。3．3剪板机使用、维护、检修规程3．3．1技术性能，见表六表六剪板机技术性能内容项目序号Q11-6.3×20001可剪切最大板厚6mm2可剪切最大板宽2000mm3可剪次数10次/分4剪切角度305飞转转速2906刀板长度20407电动机功率7.5Kw8外形尺寸3050×1540×12809设备重量3710Kg3.3.2使用规程内容3．3．2．1开车前的准备a、检查连接紧固螺栓是否松动。b、检查剪刃是否松动，调整好间隙。c、检查各部润滑油脂润滑情况。d、盘车检查2个周期。e、检查三角带松紧程度及磨损情况。f、检查定尺是否达到要求，达不到要求需要调整。3．3．2．2开车a、当确认完以后开车。b、开车后先观察各传动部件是否正常。c、开始剪料操作。3．3．2．3停车、紧急停车a、当完成工作任务时停车。b、当发生设备故障或安全事故时紧急停车。3．3．3维护规程内容3．3．3．1每天检查各润滑点的润滑情况，及时加注润滑油，润滑油分别采用30#工业用机油和3#钙基润滑脂。3．3．3．2检查螺栓紧固程度及缺损情况，及时紧固和填充。3．3．3．3检查滚动轴承和滑动轴承运转情况，滚动轴承温度不准超过75℃，滑动轴承温度不准超过60℃。3．3．3．4随时检查调整导轨面与滑块之间距离，间隙为0.08-0.15mm。3．3．3．5检查三角带磨损松紧情况。3．3．3．6检查剪刃磨损情况及间隙，随时调整更换。3．3．3．7检查电气元件的灵敏度、可靠性。3．3．3．8作业完毕，及时清扫设备及周围环境卫生，做到月产垃圾当日清理，机器光，马达亮。3．3．4剪板机的检修规程3．3．4．1检修同期见表七表七检修周期表维修定修年修大修3个月1年3年5年3．3．4．2维修内容a、检查三角带松紧度及磨损情况，调整或更换。b、检查各部键是否紧固，修整或更换。c、轴承清洗换油。d、导轨及清理换油。e、调整压料器。f、滑动轴承调