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钢桁架结构挡风抑尘墙施工工法关键词：钢桁架抑尘墙工法防风抑尘1.前言挡风抑尘墙又名“防风抑尘网障”、“防风抑尘网”，为欧美、日本等发达国家研究开发和广泛利用，其综合抑尘效果非常明显。随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也越来越引起人们的重视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。因此，挡风抑尘墙由于其投资小、抑尘效果好的优势，越来越受到企业的欢迎。山西华通蓝天环保有限公司从2005年开始就投入人力物力针对煤场、料场的扬尘污染问题，系统研究防风抑尘设施和施工的关键技术，完全掌握了挡风抑尘设施的抑尘原理和加工工艺，完全掌握了挡风抑尘墙工程的工程设计和施工，并实施了多项示范工程，形成了挡风抑尘墙新颖的施工工法。本工法不仅满足不同地质、地形的煤场和料场的施工要求，亦能满足不同防风抑尘效果和效率的工艺要求，技术先进，有非常明显的社会效益和经济效益。2.工法特点2.1采用现场浇注混凝土作为挡风抑尘墙地下基础，并根据挡风墙高度、风向以及地质、地形情况确定基础的尺寸、形状及强度等级。对于地质条件较好的，采用混凝土独立基础；地质条件较差的，采用混凝土连续基础或连系基础。2.2挡风墙主体支护采用钢桁架结构，按风力风速参数设计，采用新的支护结构分析模型和解析方式计算出支护结构的规格和形状，在保证挡风墙足够强度，抵御强风破坏的同时保证挡风墙整体美观大方。（1）钢桁架结构形式和抑尘网片的优化设计a.剪刀撑的布置和间距b.抑尘网片导风孔的优化设计和加工c.转弯处钢丝绳连接（2）原材料成本降低和施工效率的提高（3）抑尘墙根据不同地质条件采用不同基础形式的技术（4）钢桁架挡风抑尘墙新颖施工工艺的质量控制2.3挡风板采用螺钉和压板固定，并根据现场自然环境和使用寿命要求确定挡风板的材质类型。2.4将数据处理和信息反馈应用于施工，动态修正施工方法和施工参数，确保施工安全、快速。2.5本工法简易、高效、紧凑，对企业日常生产影响极小。3.适用范围煤矿、焦化厂、电厂等企业储煤场的防风抑尘工程；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的防风抑尘工程。4.工艺原理现场浇注混凝土地下基础并在基础顶埋设预埋螺栓或钢板预埋件。挡风墙支护结构采用钢桁架结构。钢桁架现场制作，亦可在加工厂内预制，运至现场后，钢桁架通过吊装采用螺栓连接或焊接的方式固定在基础上。挡风板采用螺栓和压板拼装在钢桁架上。挡风抑尘墙使流通的强风从外通过墙体时在墙内侧形成上、下干扰气流，有效降低来风风速、改变部分来风风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显漩涡，减少风的湍流度从而达到控制扬尘的目的。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→基础工程施工→钢结构施工→安装挡风抑尘板5.2操作要点5.2.1施工准备：施工准备阶段包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。5.2.2基础工程施工5.2.2.1基础工程施工阶段包括土方开挖、模板支护与拆除、钢筋制作和绑扎、混凝土浇筑、安装预埋件、混凝土养护。5.2.2.2施工顺序及工艺流程：土方开挖→排水→钢筋绑扎→支模板→基础砼浇注→预埋件安装→回填土方5.2.2.3土方开挖经现场勘察，决定采用挖掘机还是人工挖土；部分土方外运；严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：①施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢。②在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。③因开挖深度不大，土方开挖一步到位。5.2.2.4基坑排水基坑内如有地下水或者积水，用抽水泵或人工把水排出基坑外，一定要排放干净。5.2.2.5基础钢筋工程①钢筋施工顺序翻样→配料→基础板、基础柱钢筋绑扎②钢筋进场和检测必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和检测报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用。③钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。④钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.2.2.6基础砼工程施工和模板工程施工①施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线、施工轴线、标高线，几何尺寸必须正确。②模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后方可进行下道工序。③模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。④检查验收所有可调节的模板及支撑系统，合格后，浇注混凝土基础。Ａ基础垫层设计C10，基础砼设计C25，采用商品砼。Ｂ基础浇筑：应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇注振捣，在纵向的搭接时间不超过初凝时间。Ｃ浇筑砼注意事项：a、振捣时，要“快插”“慢拔”，“快插”以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振捣时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为宜，约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。⑤预埋件预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固；亦可在浇筑混凝土的同时预埋，保证预埋尺寸符合图纸要求,要保证各预埋件顶面在同一水平面上。5.2.2.6回填土施工待隐蔽工程验收合格，底土采用3：7灰土回填，其余采用黄土或2:8灰土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，小型打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。5.2.3钢结构施工钢结构施工阶段包括：钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆。5.2.3.1钢结构加工制作①放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。②切割：钢桁架采用钢管厚度在6mm以下,考虑切割采用砂轮片切割机机械切割方法,一次切割到位。所采用的钢板厚度在4-12mm之间,采用气割切割,气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。③加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，需要对切割后钢材的边缘进行加工。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。④焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。A焊接边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。B使用手工电弧要使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。⑤组装：A钢架结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。B组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。C除锈、施涂a、基面清理：钢构件在涂装前先检查钢结构制作组装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。采用人工钢丝刷或钢丝轮除锈,多次反复打磨至光洁度良好。为了有利于漆膜的附着和不增加外加的涂层厚度，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。b、经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。c、施涂：钢构件施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。d、钢材除锈经检查合格后，在表面涂第一道底漆。一般在除锈完成后，如存放在加工棚或厂房内，在24小时内涂完底漆。如存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。调合油漆时要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。e、防腐涂装作业，油漆厂区设置防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。F、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。g、成品保护钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂,施焊完成后经检验合格后再施涂。5.2.3.2钢结构安装①安装前的准备A所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经验收、签字手续后,方可进行安装。B对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。C钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。D本工程吊装采用小型吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。E在吊装前编制可行的吊装方案，并经公司有关部门的审定批准。F钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。②钢结构基础检查A钢结构的预埋件在基础混凝土浇注前埋设固定，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收。B钢结构吊装定位前应清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。③钢结构吊装：采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在两榀钢架安装完毕后应将其间的横撑、支撑、剪力撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的支撑均应在校准后点焊固定,整个伸缩段校正后满焊所有焊缝,并重复校正。④安装校正钢架垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时及时采取措施进行校正,以达到要求。⑤钢结构刷漆钢结构在加工制作后已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理。除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2.4防风抑尘板安装施工5.2.4.1一般规定防风抑尘板的安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。5.2.4.2运输与存放①防风抑尘板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止表面被磨损或划伤。②运输时防风抑尘板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超