动平衡试验工艺规程

1、适用范围：本工艺规程适用于各种电机、风机叶轮动平衡试验作业。2、引用标准及编制依据：中华人民共和国铁道部《25B型、25G型客车厂修规程》中华人民共和国铁道部《25K型客车A4修规程》中华人民共和国铁道部《空调客车三机检修及运用管理规程》Q/CSR002-2003《客车检修手册》国经贸安全[2000]189号《劳动防护用品配备标准（试行）》3、工艺流程：生产前准备→平衡测量→打印输出4、作业内容及要求:4.1生产前准备：4.1.1必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。4.1.2工装设备:动平衡机、天平、平衡轴。4.1.3检查所使用的工具及设备机具是否完好，并按规定试运转，润滑部位按规定给油，确认检修周期，到期或过期的通知维修人员。4.1.4检查平衡机各支承面及滑道面的清洁情况、各轴承的润滑情况。4.1.5检查平衡机各传感器的连线及工作状况。4.2选择平衡方式,平衡方式包括连轴，圈带。平衡方式选好后，放上平衡物，调整平衡度旋钮至平衡物平衡，平衡调好后，做不反光标记，不反光标记作好后，进行下个步骤。（说明：放上平衡物后的调整，把平衡物放好后，用夹产品型号名称空调装置文件名称动平衡试验工艺规程文件编号T-70-2016第1页共3页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期具固定牢靠。用游标卡尺量出两端的直径，算出差值，调整夹具下的刻度直到两端平衡为止。平衡调好后，进行下个步骤。）4.3开指示器，打开电脑，进入动平衡测量设置，进入自检画面，确认系统工作正常。4.4选择正确的支承方式，支承方式分软支承方式和硬支承方式。支承方式选好后，从键盘上输入转子型号、转子重量、相关尺寸（a、b、c、r1、r2）、合格范围、测量时间等参数。参数选好后，进行下个步骤：（1）定标，即定好合格范围的标准。（2）平衡测量。4.5检查电动机运转情况，平衡前电动机先空转5-10分钟。安装好工件，选择（主轴，圈带）旋钮开关，选择（低，高速）旋钮开关，选好后检查无误后，按下启动按钮，并至电动机转速稳定，按“Enter”键松锁检测。第一次测量的初始不平衡量可按“Ins”键记录在屏幕上，显示为红色标记。平衡工件是按照参照该标记将不平衡点向中心靠近，直至合格为止。转子平衡合格后，按下“Del”键将结果保存在机器内的档案中。4.6检验转子是否平衡合格a)、转子被平衡合格后，暂不停车，拔掉机器上的左、右振动传感器插头，按“Enter”键进行测量，测量结果应远小于被平衡工件的最终精度要求（或可认为机器测量没有初始误差）。b)、停车后，分别在工件左右校正面上加上一个已知重量的胶泥试重，产品型号名称空调装置文件名称动平衡试验工艺规程文件编号T-70-2016第2页共3页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期开车测量观察测量结果，其数值应在胶泥重量的±12%以内。以上步骤可在每班的第一个工件平衡时进行，以后不必每次进行。4.7测量完后放松圈带（从连轴节上松下平衡轴），取下平衡物，把平衡轴立放。4.8打印输出打印前根据需要输入工件的编号（轴号），按Ｆ10键进行输入。将试验结果交检查员确认，并签字。4.9关计算机，断开电源。5、工作后的清理：5.1对工作所需的各种工具进行整理，放入指定位置。5.2清理工作现场杂物，打扫工作现场灰尘。