DJ05烟机导流板外观不良改善报告

汇报人：2010年月日DJ05烟机导流板外观不良改善报告激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司小组名称课题类型成立时间注册时间小组成员及分工情况姓名性别职务组内分工一、小组简介激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司二、选题理由根据2010年3月20日发文：《CXW-200-DJ05吸油烟机外观检验基准》规定：检验基准对导流板A面有较高要求激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司二、选题理由然而根据总装成品检验报告，发现许多DJ05产品导流板底面变形，正面不平整，影响产品外观，与我司“精品战略”相悖。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司三、现状调查3月4月DJ05导流板正面不平整数（台）12004284DJ05生产总数（台）12004284不良率100%100%前期生产不良率为100%！迫切需要改善激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司四、目标设定100%10%0.01%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%前期改善解决DJ05表面平整度不良率为树立我公司形象，增强我司产品竞争力。彻底改善该产品外观问题。我们的目标是：激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司五、原因分析导流板下表面变形人机料法焊接参数设置不当激光焊焊接机输出不稳定工装夹紧装置未夹紧钣金件材料尺寸不够氩弧焊焊接位置选择不当氩弧焊焊接员工操作不良氩弧焊焊接参数设置不当焊接方式选择不当激光焊焊接位置选择不当打磨拉丝工艺不当激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司五、原因分析序号原因验证内容验证方法1激光焊接机参数设置有误激光焊接电流、频率是否最佳调试认证2氩弧焊焊接参数设置有误氩弧焊焊接电流、电压是否最佳调试认证3氩弧焊焊接员工焊接操作不良焊接方式是否规范现场确认4激光焊焊接机输出不稳定激光焊接后焊点连接处是否符合要求现场确认5氩弧焊焊接机输出不稳定氩弧焊焊接焊点连接处是否符合要求现场确认6激光焊接夹紧工装未夹紧正常工作时工装是否达到夹紧要求现场确认7钣金件材料尺寸不够所用材料在当时条件下是否符合要求分析试验8焊接方式选择不当选用其他焊接方式时能否达到要求分析试验9激光焊焊接位置选择不当改变激光焊接焊点位置看能否达到要求分析实验10氩弧焊焊接位置选择不当改变氩弧焊焊接位置看能否达到要求分析试验11打磨拉丝工艺不当打磨导流板凹凸不平处看能否解决现场确认激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因一、激光焊焊接机参数设置不当验证方法由焊接工艺人员试验设定出最佳焊接参数验证场所机加车间验证情况验证结果经过多次调试，无法保证激光焊接后开合支架达到要求。导流板此处背面为安装开合支架处，所承受拉力较大，需要较大的连接强度。改进小组专用章激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因二、氩弧焊焊接机参数设置不当验证方法由焊接工艺人员试验找出最佳焊接参数验证场所机加车间验证情况验证结果调整氩弧焊相关参数，无法达到工艺要求，非要因。改进小组专用章由相关工艺人员对氩弧焊的气体流量、喷嘴直径、喷嘴与工件之间的距离进行评估，调整其相关参数看能否达到焊接要求。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因三、氩弧焊焊接员工操作不良验证方法由焊接工艺人员对焊接手法进行评估，并确认焊接之后的效果验证场所机加车间验证情况验证结果由产品工艺、焊接工艺等相关工艺人员对现场多个操作人员进行评估，无操作不良问题。改进小组专用章我司氩弧焊皆为手工操作，焊接效果难以保证一致性。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因四、激光焊接机输出不稳定验证方法激光焊接之后对多个工件进行分析对比，找出差异验证场所机加车间验证情况验证结果激光焊接机功率输出较为稳定，焊点无明显差异。由焊接工作人员对其电流、脉宽不断调试，工件焊接之后观察焊点情况。改进小组专用章激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因五、氩弧焊接机输出不稳定验证方法观察氩弧焊焊接机情况，焊接之后对多个工件进行分析对比，找出差异验证场所机加车间验证情况验证结果电弧较为稳定，非要因。改进小组专用章我司采用电弧稳定的直流氩弧焊，电极采用钨棒。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因六、激光焊焊接夹紧工装未夹紧验证方法分析其夹紧工装，观察工装夹紧后验证场所机加车间验证情况验证结果根据焊接工艺要求，该条件达到激光焊接性能要求。夹具夹紧后焊接处间隙在0.5-1.0mm之间改进小组专用章激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因七、钣金件材料尺寸不当验证方法根据我司所用材料，试用不同材料进行焊接试验，并由相关工艺人员进行判定验证场所机加车间验证情况验证结果尺寸太薄，对焊接效果影响较大。所用不锈钢材料为SUS201，厚度0.6mm，该型材在此厚度下焊接易变形，要因改进小组专用章激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因八、焊接方式选择不当验证方法改变该结构下的焊接方式，选择其它焊接方法如氩弧焊、电阻焊等验证场所机加车间验证情况验证结果改用氩弧焊、电阻焊等其它焊接方式代替原激光焊接。原为单一激光焊接，无法兼顾焊接强度与表面平整度，试选用其他焊接方式。要因改进小组专用章电阻焊接机激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因九、激光焊焊接位置选择不当验证方法改变原激光焊焊点位置与间隔距离，选择一种最优焊方式验证场所机加车间验证情况验证结果改变激光焊接焊点位置，无法保证强度，需加硅胶粘接改进小组专用章硅胶激光焊接焊点位置激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因十、氩弧焊焊接位置选择不当验证方法改变原氩弧焊焊点位置，试验出一种最优焊接位置验证场所机加车间验证情况验证结果分析验证为主因，要避免焊点位置在此焊点位于导流板正面形变量较大该位置背面要因改进小组专用章激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认原因十一、打磨拉丝工艺不当验证方法重点打磨导流板凹凸不平处，看能否控制其平整度，然后进行拉丝处理验证场所机加车间验证情况验证结果无明显改善，非要因。改进小组专用章重点打磨该平面上凹凸不平处，拉丝后对其表面进行评估。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司六、要因确认经过小组分析验证，最终确定以下三个主要因素：钣金件材料选择不当焊接方式选择不当氩弧焊焊点位置选择不当激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司七、改善方案改善一：钣金件材料选择不当方案更改钣金件材料或焊接处尺寸对策效果验证其他方案可不可行，尽量避免加厚钣金件尺寸导致成本过高。DJ05所用钣金件材料为0.6mm的不锈钢材料SUS201若加厚材料尺寸，可解决表面形变问题，但会大大增加生产成本。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司七、改善方案改善二：焊接方式选择不当方案改变原激光焊接方式，增加仿形结构，结合氩弧焊与电阻焊的方法改善焊接方法对策效果可行，增加仿形件可完全避免在导流板正面薄弱处焊接变形。电阻焊氩弧焊在导流板与开合支架之间增加一个仿形结构，先将开合支架与仿形件之间电阻焊焊接，再将仿形件与导流板之间用氩弧焊焊接。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司七、改善方案改善三：氩弧焊焊点位置选择有误方案改变氩弧焊焊点位置，避开导流板正面，将焊点改变到其他位置处对策效果可行，经过打磨拉丝消除焊点痕迹后导流板无变形原焊点位置在导流板A面将焊点改至导流板C面激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司八、效果验证改善前改善后已经彻底消除了DJ05烟机的外观平整度不良，贯彻了我司精品战略的实施。激情超越务实创新美的整体厨卫事业部厨房电器公司九、措施固化