搜索
目录1、工程概况........................................22、编制依据........................................23、基础验收........................................24、材料检验和验收..................................35、钢结构涂装......................................46、钢结构施工方法..................................57、建立质量保证体系...............................118、建立项目部HSE保证体系.........................139、人员配备.......................................1410、机具用量......................................151、工程概况本工程120万吨/年加氢裂化装置钢结构共6个构架，一个主管廊，一个副管廊共计1116T由中国石化工程建设公司设计，中石化集团第二建设公司施工。钢结构施工与设备安装深度交叉，难度较大。要求施工过程中做好准备工作，严格按照图纸施工，合理安排施工顺序。主要实物量：序号框架名称重量（t）备注114SS1（构-1）214SS2（构-2）314SS3（构-3）414SS4（构-4）514SS5（构-5）614SS6（构-6）714PR1-14PR26（主管廊）814PR27-14PR40（副管廊）9合计1116T2、编制依据2.1《中国石化工程建设公司提供钢结构图纸》2.2《120万吨/年加氢裂化装置施工组织设计》2.3《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-20012.4《海南炼化续建项目防腐和表面色规定》0000-GE-DP02-0002C2.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19992.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、基础验收3.1钢结构安装前应对基础的基础轴线、定位轴线和标高、地脚螺栓进行复测，并办理中间交接验收。验收要求如下：a、基础强度达到设计要求。b、基础周围回填夯实完毕并合格。c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。d、基础允许偏差：项目允许偏差（mm）相邻柱子基础中心距±3.0支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0；0.0螺纹长度+30.0；0.04、材料检验和验收4.1钢材的品种、规格、性能符合国家产品标准和设计要求，具有合格的质量证明文件和检验报告。4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2。4.3钢材的端边和断口处不得有分层，夹渣等缺陷。4.4焊接所用的焊材应具有合格的质量证明文件和检验报告且符合国家产品标准和设计要求。4.5防腐、防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、胶凝等现象。4.6H型钢柱、梁不得有显著扭转。4.7现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。5、钢结构涂装5.1涂装前应对被涂钢材表面进行清理，将油脂、污垢、浮灰及碎屑清除干净，经检查合格后方可进行涂装。5.2钢结构除锈采用机械喷砂除锈达Sa2.5级，劳动保护采用机械动力工具除锈，除锈完毕检查合格应立即涂刷底漆。5.3钢结构底漆、面漆应根据设计文件规定或者说明书的要求配套使用，不同厂家、不同品种的油漆或涂料，不宜掺和使用，如掺和使用必须进行试验，以确定相互之间是否存在化学反应等。用途种类每层最小干膜厚度型号层数底漆环氧富锌防腐底漆50umH06-41云铁环氧底漆40umH06-12面漆银色聚氨脂磁漆40umS04-125.4使用涂料、油漆前应搅匀，涂料开桶后，必须密封保存。涂刷工具必须保持干净，暂时不用的工具必须及时清洗浸泡，保持工具干净柔软。5.5涂层必须完整、均匀，不得漏涂，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化，漆膜厚度应符合设计要求。涂层施工前应对钢结构的下料标识、焊接坡口、螺纹丝扣等50mm范围内构件表面进行防护，涂装表面应干燥、清洁。钢结构表面色应符合下表规定序号名称表面色1梁、柱、支撑、吊柱蓝灰2铺板、踏板蓝灰3栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄4栏杆挡板蓝灰5.6下列情况不得施工：雨、雾、强风，温度以13～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。6、钢结构施工方法6.1钢结构施工程序构件预制现场拼装梁及桁架焊接组焊柱子安装垫铁安置表面处理基础验收工程竣工焊工考试技术交底图纸变更材料出库号料编号调平调直气割剪板坡口加工拼组、尺寸检查焊接检查油漆编号登记检查平台梁、斜支撑栏杆、平台板爬梯安装最终检查油漆检查1、材料及合格证项2、外观目检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、螺栓线坠找正1、垂直度2、标高3、螺柱4、灌浆几何尺寸复查、调整检1、材料核查查2、平直度内3、尺寸容4、坡口焊缝检1、柱垂直度查2、梁水平度项3、标高目4、焊缝外观5、焊缝探伤检1、柱垂直度查2、螺栓拧紧、附件项3、灌浆目4、稳固性5、油漆防火层6.2钢材矫正的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90·槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.06.3钢结构预制6.3.1号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。6.3.2板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物，并进行标识，按要求分类摆放6.3.3小零件应用箱子装，宜丢失的零件应捆牢。长物件应垫平、垫牢，以防变形。钢尺号料的允许偏差（mm）项目允许偏差相邻孔心距+0.5孔边距+1孔中心线间距+0.5孔中心偏离+0.5宽度、长度+1对角线长度差1.0钢结构预拼装允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长+5.0用钢尺检验预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不大于5.0用拉线吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离+2.0用钢尺检查梁跨度最外两端安装孔或两端最外侧距离+5.0-10.0接口截面错边2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱+L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长+5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各层柱距4.0用钢尺检查相邻层梁与梁之间距离+3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不大于5.06.4钢结构组对6.4.1构件的组对在予制场平台上进行，对验收合格的H型钢柱、梁进行划线，在离下端1.0米处划基准线作为安装找平线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。6.4.2梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形6.4.3对于较长的H型钢。梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。H型钢柱采用直口对接（需开坡口），同一平面接头要错开500mm以上，H型钢梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范围内，长度500mm。6.4.4组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。6.4.5构1构架为两台加氢反应器的操作平台，由于两台反应器尺寸大，吨位重，因此构架1应在设备就位后再成片安装。在预制场单根立柱预制完后，以1轴线B、C成片，2轴线B、C成片，A轴线1、2成片组对，待设备就位完后运至现场安装。6.4.6构4是热高压分离器设备的操作平台，由于高压分离器吨位重，吊装时需使用大型吊车，因此在预制场单根立柱预制完后，待设备安装就位后运至现场直接安装。6.4.7构2/3/5/6由于加氢装置其它构架及管廊结构较简单，因此在此次安装采用单根立柱安装方式进行安装，在预制场内进行立柱及横梁的预制，预制成型后直接运至安装现场进行安装。安装各层平台横梁时应兼顾设备的安装。使横梁平台的安装与设备安装交叉进行。6.4.8构件组对宜在预制厂进行，预制平台铺设应保证水平、牢固可靠。在型钢上表面画出要组对的钢结构的中心线，两侧用挡板点牢；6.4.9将H型钢柱吊至型钢上表面，调整两侧H型钢间距，对角线符合设计要求；在第一片上铺设工字钢，按上述相同的方法摆放第二片钢结构，组焊合格后，摆放第三片，一般一次不超过三片；6.5施工时应特别注意，钢结构的头尾方向应满足吊装要求。1）型钢平台上画出两片中心线，点定位挡板，下面一片予制时应让出一米便于上片的立起；2）吊车将上片立起，用钢丝绳加倒链拉紧，再立第二片立起，同样方法拉紧；3）用倒链，千斤顶调整两片的间距，对角线，两片下平面的水平度用U型管复测，各顶误差符合规范要求；4）安装下层横梁、斜撑；5）调整两片上部间距，框架对角线，合格后安装横梁斜撑；6）安装各层平台主梁，根据吊装重量要求安装小梁、斜梯等；框架、管廊安装允许偏差（mm）项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转位移3.0柱实测标高与设计标高之差+3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H≤10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离+3.0梁标高+3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置位移2.0相邻梁间距+4.0竖面对角线长度差15注：L-梁的长度H-柱子高度6.61）钢架和梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装钢格板，钢格板安装时应调整两侧的间距，合格后每块点焊四点；2）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；钢平台钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台长度和宽度+5.0用钢尺检查平台两对角线差|L1-L2|6.0平台支柱高度+3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l+5.0用钢尺检查钢梯宽度b+5.0钢梯安装孔距离a+3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步间距+5.0用钢尺检查栏杆高度+5.0栏杆立柱间距+10.03）立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；4）扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；5）拦杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松动）；6）栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台梁高度+15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度H/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且应不大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度+15.0用钢尺检查栏杆立柱间距+15.0用钢尺检查6.6钢结构焊接焊缝感观质量应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅基本清除干净。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊角尺寸不应小于t/4焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷（t为连接处较薄的板