连采队危险源辨识卡

连采队危险源辨识卡修订连采队2012/4/12铲车司机主要危险源辨识卡铲车司机共有主要危险源10条，其中重大危险源2条。序号危险源及后果等级标准及措施1铲车开机或行走时周围有人作业，导致挤伤人员重大1.铲车行驶必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。2.铲车在拐弯处必须减速、警示，确认无人后方可行走。3.在铲车行车区域外设置警示杆（标识）。2铲车照明、制动、声光报警不完好，导致人员受伤重大1.铲车照明必须完好。2.铲车上必须装设声光报警装置，且保持完好。3.铲车运行前，必须仔细检查铲车的紧急制动系统是否可靠，发现问题及时处理。13运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。造成人员伤害中等铲车司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、工作面风量是否符合要求，铲车是否完好等，确认所有符合要求后方可作业。4作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病中等1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。5铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外，导致人员受伤中等铲车司机操作时身体的任何部位不的超出驾驶室。6将铲车停在空顶下或支护不完好的区域中等铲车司机必须将铲车停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。27铲车上坐人，造成人员伤害中等铲车上严禁坐人，禁止用铲车拉人员。8用铲车支撑设备进行检修，造成人员伤害中等严禁用铲车支撑检修设备。9铲车运输设备、物料时，未捆扎牢，物料滑落造成人员伤害中等铲车运输设备、物料时，必须进行捆绑，要有带班队长（或班长）现场指挥，确认安全后，方可拉、运设备（物料）。10铲车停止运行时，没有拉断路器、上锁，设备误动作造成人员伤害中等铲车不运行时，必须拉断路器，并闭锁、上锁。3本岗位主要不安全行为1.铲车载人。2.铲车运行，身体探出驾驶室外。3.离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器。4.遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。4掘进维修电工主要危险源辨识卡掘进维修电工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害重大严禁带电移动或搬迁电器设备。移动或搬迁电器设备前停电。2未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电重大停电检修时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。13误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害重大1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。2.设备试运行前，必须先发出警告，确认设备运行范围内无任何人员后，方可试运行。4停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，人员未撤出或撤离不及时，造成人员伤害重大停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，必须及时撤出人员，逐级汇报。25停电后，未使用相同等级的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害中等1.必须使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行对地放电（放电前，必须检查瓦斯浓度是否符合要求）。2.按规定配备必需的验电工具、材料，并检查到位。6接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害中等1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。2.接线时电气间隙不小于36mm，爬电距离应根据材料选择49-900mm。3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。37未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害中等作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝，发现问题及时处理。8防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害中等操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。9使用未经检验合格的电器设备造成设备故障，人员伤害中等电器设备必须有“三证两卡”方可使用。410送电前未做绝缘测试，造成人员触电中等送电前，必须做好绝缘测试，对线路进行全面检查清理，确认无人作业方可送电。本岗位主要不安全行为1.未坚持执行谁停电谁送电制度。2.非机电专职人员进行电气操作。3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。4.擅自调整电器设备保护整定值。5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。5掘进维修钳工主要危险源辨识卡掘进维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害重大1.人员在掘进机、截割臂下或转载皮带下方作业时必须采取上油缸保护套、木垛支撑等保护措施。2.转载皮带下检修作业时必须将皮带停电、闭锁、上锁。2掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤重大1.各种安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停和预警装置齐全可靠。2.整定值符合标准要求。3.检修时严格执行停电、闭锁、上锁和专人监护等措施。13误送电、误操作，造成人员伤害重大作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。4检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害重大1.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2.检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。5更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害中等更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。26未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害中等作业前检查顶板、两帮的状况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。7运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤中等1.搬运重件要多人合作，统计指挥，统一口令，步调一致。2.单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。3.井下起吊重物时，人员站位得当，正规操作。8更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指中等将履带板转至机尾处，升起后支撑，并垫木块支撑牢固，履带板要提高时，必须用钢丝绳将履带板绑扎牢固，用撬杆将履带板抬高，对履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。39检修刮板机操作不当，造成人员伤害中等1.掘进转载紧链操作必须在链条完全松弛下来并停稳后，方可进行接断链工作。2.其他紧链操作，开机人员和挂链操作人员必须紧密结合，协调一致。10挂激光指向仪时，人员掉落摔伤中等1.使用梯子吊挂时，必须一人扶持，一人作业。2.人员踩稳站牢，站立的设备必须停机停电。本岗位主要不安全行为1.安装、检修设备时不使用专用工具。2.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。4.未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。5.人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。4连采机司机主要危险源辨识卡连采机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1空顶作业，造成顶板冒落伤人重大空顶距离不超《作业规程》规定，顶板有特殊变化时，短掘短支，补强支护，跟班队长、班长负责监督。2煤机周围有人时开机作业，导致挤伤人员重大1.开机时，观察煤机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采煤机。2.煤机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。13处理煤机故障时没有停电、闭锁并上锁。导致作业人员伤害重大处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。4将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤人重大必须坐在驾驶室内操作，严禁将身体探出驾驶室外或下机操作，必须将驾驶门关住，插上闭锁。5开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及煤机的完好情况。造成人员伤害中等煤机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，煤机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。6作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病中等1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。27工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故中等立即停止掘进作业，撤出人员，并按规定逐级汇报。8不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人中等提高司机业务水平，严格按照《作业规程》规定成型，正确使用激光，带班队长负责监督。9顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤害中等1.必须进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸）。2.及时进行顶、帮支护。10联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害中等煤机司机确认被贯通侧有人设置警戒时方可贯通。3本岗位主要不安全行为1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。5.作业时不关驾驶室门。4锚杆（索）支护工主要危险源辨识卡锚杆（索）支护工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。序号危险源及后果等级标准及措施1未检查顶、帮状况进行支护作业，冒顶、片落伤人重大打锚杆前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮活矸处理掉后，方可开始作业。2工作面停风时，继续作业或滞留，有害气体伤害重大必须立即停止作业撤离至安全地点。3钻杆推进速度过快，操作不当，卡钻，造成人员伤害重大打眼时点转打眼后，控制给进阀杆，控制给进速度；退钻杆时，严禁高钻速带动钻杆。14大断面巷道支护没有可靠牢固的工作台，造成人员跌落受伤中等1.必须具备牢固可靠的工作台。2.必须站在工作台上进行支护作业。3.台上台下工作人员必须配合、协调一致。5锚杆(索）打设质量不合格，顶板冒落伤人中等1.打设锚杆(索）时要严格按照作业规程规定执行，锚杆(索）间排距、扭距、抗拔力必须符合规定。2.在不合格锚杆旁边重新补打锚杆（锚索）。6冲洗高压风、水管时，软管未抓紧或软管口对准人员，造成人员伤害中等冲洗软管时，将高压软管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认管口前无人。27风动、液压、电钻工作时，戴手套接近麻花钻杆处，造成人员伤害中等使用麻花钻杆时操作人员不得戴手套。8移动空压机、液压泵站转动部位封闭不合格，造成人员伤害中等转动部位必须封闭且固定牢固。9移动钻机时，周围环境不畅，造成人员伤害中等移动钻机前，确认搬运路线及摆放点无杂物无阻挡，搬运行走步调一致动作协调，前后照看，观察好位置后统一摆放设备。10安装锚索时人员配合不当，造成人员伤害中等1.着装整齐袖口系牢。2.作业人员配合协调一致。3本岗位主要不安全行为1.人员在空顶下行走或作业。2.打锚杆（索）时手扶钻杆，给进速度快。3.戴破损手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。4.检测工具不完好，不能正确反映数值。4锚杆机司机主要危险源辨识卡锚杆机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源1条。序号危险源及后果等级标准及措施1锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员重大1.锚杆机灯光必须完好。2.锚杆机行走时，周围严禁站人。3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。2开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况。造成人员伤害中等锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。13开机前没有发出警告，导致挤伤人员中等锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。4作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病中等1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。5在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人中等1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。6停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人中等锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。27锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固