冷渣机安装使用技术方案

14文件种类技术方案文件编号热电厂第二热电站6#7#炉灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案热电厂刘小强09年5月刘耀辉09年5月吴疑09年5月签名日期签名日期签名日期编制审核批准2目录一.概述二.主要构造三.水路系统保护四.安装五.运行与维护六.电控箱使用说明书七.冷渣机工作原理图八.冷渣机结构图九.冷渣机系统图十．冷渣机外围冷却水系统示意图及说明十一.电气接线图十二.技术协议3LGT系列灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案一.概述LGT系列灵式滚筒冷渣机本次有两台用于我厂第二热电站循环流化床锅炉，锅炉热渣（约950℃）冷却，冷却后要求渣温不大于150℃。冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水采用汽轮机凝结水。冷渣机滚筒直径是φ1500mm，长度9556mm，其出力为15t/h。冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。冷渣机的型号是：LGT-15×10000。二.主要构造LGT系列灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求安全附件有4的装设于冷却水管道之上。7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。三.水路系统保护冷渣机滚筒若超过承压极限易发生危险，因此冷渣机日常维护检修应按压力容器进行管理，同时冷渣机水路系统（应）设如下保护系统：1、冷渣机进出水电动门与冷渣机运行联锁，即必须先打开进出水阀门然后才能启动冷渣机；同时冷渣机计划停运时须先将锅炉排渣阀关闭，冷渣机继续运转20-30分钟后再停冷却水，以保证滚筒内热渣冷却或排出，以免热渣继续加热冷却水导致压力升高造成危险。2、冷渣机进水管路上需设流量计，流量计应能在线显示流量并具有最低流量联锁保护功能，即水量达不到设定的最低流量（60t/h）不能启动冷渣机；3、冷渣机水路上的电接点压力表（或压力开关），具有水系统欠压、超压报警并停机功能；压力低于0.7MPa时停机保护，高于1.6MPa时停机保护；4、冷渣机水路上的热电阻具有水系统超温报警并停机的功能；温度高于95℃时停机保护动作；5、冷渣机水路上的安全阀具有超压泄放功能。安全阀的泄放压力为1.57MPa；6、冷渣机必须与管道泵连锁，当管道泵不开时，冷渣机不能启动运行。以上保护措施和安全附件应根据《压力容器安全检查规程》定期校验。四.安装冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。冷渣机达到现场，基础具备安装条件，按随机提供的安装图纸、布置方案将冷渣机正确就位，底座焊固于基础预埋件上。当需架高安装时，则另行配置钢支架。由于我厂场地限制，在通廊上部先布置底座，再对冷渣机进行定位。冷渣机按驱动机构方位分左右型，面对冷渣机出口看，电机在左侧为左型，电机在右侧为右型，驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。减速机与电机直联，为便于运输，一般不加注润滑油；运行前需按说明书要求加润滑油。安装人员需根据现场情况正确安装左右型冷渣机。冷却水管道利用原来滚筒式冷渣机使用的管道，对部分管道进行改进，根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径（管内水流速不宜大于3m／s），管径为DN100等多种规格，冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。冷却水压应满足水量要求，但不得大于额定工作压力。5因进出水管有热膨胀，滚筒高度因磨损下降，旋转接头进出水口与冷却水管通过金属软管连接；因此与旋转接头金属软管连接的一段水管应有较好的挠度，固定点适当远离进出水口以利于保护金属软管。旋转接头下的疏水斗有排水口，应将其导入排水沟。锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，允许排渣管热膨胀伸长200～300mm，水平摆动±40mm（其数值视锅炉情况，确切值按技术协议）；通常需设紧急事故排渣管。冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，需设事故排渣管，由安装公司实施。滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管接入锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定，为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门（耐温350℃）。按电气接线图连接电控装置，图纸中与集控室相接的信号必须连接并保持畅通。滚筒转向应按冷渣机标记的转向接线，不允许反转。各测点电缆应完好，信号传递灵敏畅通。与仪控技术人员配合，能实施在DCS内控制运行。五.运行与维护空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍额定工作水压下泄放。安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。支承圈正下方有运输过程中支承滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出再旋入放气阀密封；为防止通过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，允许有少量漏水；如漏水严重，需用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。6一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察（必须通水），若仍无异常便可投入生产性试运行。冷渣机如长期不能投运或停运，应将筒体内的水泄放干净，以防锈蚀。空载运行时必须把冷渣机筒壁上的排汽口打开，排净空气后才能装回去，排汽口必须在冷渣机运行的最高处。生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应；在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。需要注意的是冷渣机运行应采用连续运行以维持床压，如床压高可提高转速；绝不允许通过高速运转冷渣机在短时间内降低床压，不仅对冷渣机造成巨大伤害，还会因筒体内堆积渣较多造成泄漏，降低进渣密封装置的使用寿命。当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度计设置50℃报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃，可将温控仪设置95℃报警。当水压不足时应提高水压（最高1.1倍额定工作水压）。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联锁，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。日常维护进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。填料是易损件，磨损失效应及时更换。一般运行6个月应全部更换。旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水，至少延时20～30分钟；否则将引起冷渣机过热受损。冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5～10mm。为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面按技术协议要求设有“筒高检测装置”，由上下弧板和接近开关组成。当其上弧板随滚筒转至最低位时，上下弧板间的缝隙约为5mm。当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至上下弧板间隙接近0.0mm时（接近开关会接通报警），7应及时调节滚筒高度至上下弧板间隙约5～10mm（因外筒外径圆柱度有误差，此间隙需现场调整）。滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用两把随机扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。无滑座的冷渣机同样通过调整支承轮间距调节滚筒高度。冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的间隙大体相等，若偏离较多而致支承圈端面贴近其中一挡轮时，则应通过冷渣机在运行中挡轮调节纠正其偏离；冷渣机挡轮处按要求设“轴向位移检测装置”，当轴向窜动超过限制值时冷渣机电控箱会产生报警信号。冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时会造成灰渣泄漏，则需更换或焊补。更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。使用随机提供的杠杆工具撬起进渣管可使拆装进渣管操作省力。更换后需重新调整密封间隙以防漏渣。密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。也有密封环为整体型，更换时需割除。运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。压力表及安全阀须按有关规定校验，不合格要更换。根据水质结垢情况定期除垢。当滚筒内叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。检修滚筒冷渣机应按压力容器进行管理。除以上提到的各注意事项外，还应在运行过程中注意冷渣机减速机润滑油如果低于最低油位要及时加注润滑油，牌号按减速机使用说明书；减速机冷却风扇不可反转并要保持正常运转；冷渣机支承轮定期加注润滑脂，通过支承轮的注油孔用专用加油枪加注锂基润滑脂。冷渣机滚筒和减速机是通过链条连接驱动链轮和大链轮来传递动力，如果链条松弛，要适当张紧，否则传动效率会降低，当张紧至最大时无法继续张紧，可将链条截去几节或更换链条；如链轮磨损严重则需更换链轮。冷渣机滚筒轴向窜动依靠挡轮来限位，挡轮直径远小于支承圈故磨损较快，属于易损件，需定期更换。冷渣机除易损件需加强巡视和定期更换外，其余各部分均不需更换，但应检查渗漏和锈8蚀情况以免影响正常运行。其他说明冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ（TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）式中PZ——渣量t/h（TZ1－TZ2）——进出渣温差℃（TS2－TS1）——进出水温差℃冷却水耗与出水温度关系较大：举例说明：当进渣温度TZ1＝900℃，出渣温度TZ1＝150℃，进水温度TS1＝30℃，出水温度TS2＝120℃，则每吨热渣冷却水耗W＝0.24（900-150）÷（120-30）＝2吨；若出水温度为60℃，则每吨热渣冷却水耗W＝