搜索
冷热源系统调试、运行与维护王萨萨黄少敏韩玮璐滕兆赫谢宗伟王新路小组成员一、冷热源系统的调试二、冷热源系统的运行和维护课程组成一、系统的调试调试依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002调试的目的：考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求。一、系统的调试准备工作空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告NEXT调试前准备工作：1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件；2、绘制通风空调系统的透视示意图；3、查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录并督促其进行修改；4、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。BACK通风空调系统运转前的检查：1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。。6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。7、通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。BACK通风空调系统的风量测定与调整：1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置；3、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求；4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机；5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次；6、系统风量调整平衡后，应达到设计要求。BACK通风空调送风管系统图通风空调送风管系统图空调器设备性能测定与调整：BACK1、喷水量的测定、喷水室热工特性的测定，测试其冷却能力是否符合设计要求；2、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等，检测其是否符合设计要求；3、做记录，不符合的适当调整。空调自动调节系统控制线路检查：BACK1、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符；2、对自调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求；3、检测敏感元件和测量元件的装设地点是否符合要求。调节器及检测仪表单体性能校验：BACK1、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求；2、调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；3、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验：BACK1、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行；2、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果；3、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。空调系统综合效果测定：BACK1、确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；2、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。；3、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；4、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h；5、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。1.测温仪表(1)水银玻璃管温度计(2)双金属温度计(3)数字式温度计BACK把两种热膨胀系数不同的金属材料焊接在一起,在不同的温度变化下,就会有不同的伸缩效果,温度变化越大,金属片的弯曲程度就越大,这样就把温度的变化转化为位移量的变化.二、冷热源系统的运行和维护（二）冷热源的自动监测与控制的好处（一）运行管理目的（三）运行管理的内容及注意事项（四）运行管理的一般规定（五）运行管理的实现运行管理目的：为满足空调系统运行中用冷量的需要，同时又要做到制冷系统的安全、可靠、高效率、低消耗（节能）的运行。然而对冷热源设备的监控需要依靠各种测量报警装置、各种调节控制装置以及各种显示记录装置等来实现。HOME运行管理的内容及注意事项：（1）冷热源设备运行状态监视及控制；（2）冷热源设备故障及停电报警；（3）冷热源设备节能管理1.启动过程2.调试过程3.正式运行过程4.停机程序及注意事项HOME运行管理的一般规定：采暖、通风与空气调节系统应设置检测与控制系统，包括参数检测、参数与设备状态显示，自动调节与控制、工况自动转换、设备联锁于自动保护、能量计量以及中央监控与管理等。设计时，应根据建筑物的功能与标准、系统类型、设备运行时间以及工艺对管理的要求等因素，通过技术经济比较确定。HOMEBACK启动程序：①首先应启动冷却水泵、冷却塔风机．使冷凝器系统投入运行。②启动冷冻水泵，使蒸发器中的冷水系统投入运行。③启动制冷压缩机的主机，调节油压。④根据用冷情况进行负荷调节正常运行中的巡检内容：正常运行中的巡检内容一般应为：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口、蒸发器出口水的温度，压缩机、冷却泵、冷水泵远行电机的电流；冷却水、冷水流量；压缩机吸气、排气压力；蒸发压力、冷凝压力；各运转设备的声音、振动等情况。正常运行中的注意事项：BACK对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。对于活塞式制冷压缩系统，在正常运行中，切忌蒸发压力过大而导致大量制冷剂液体进入压缩机的吸气腔造成液击现象而产生重大事故。也要避免吸气压力过低而造成系统中低压部分的负压运行，空气进入系统使冷凝压力升高。避免排气压力过高而使产冷量下降和动能消耗过多。避免由于油压过低而造成运转中转动部件的过多磨损。停车程序及注意事项：BACK一般地讲．制冷系统的停车程序操作是启动操作的逆过程。其程序项是：先停压缩机主机，再停蒸发器的冷水系统，最后停冷却水的冷凝器系统。在系统停车过程中应注意的问题包括以下几个方面：1、停车前应降低压缩机的负荷，使之在低负荷下运行一段时间。以免使低压系统停机后压力过高．但也不能太低(最好能大于或等于外界压力)，避免造成外部空气向系统内渗漏。2、长期停车(尤其是冬季)应将冷凝系统、冷水系统及压缩机油冷却器、压缩机水套中的积水排空，避免结冰冻坏设备。3、在停车时．蒸发器供水泵（冷水泵）与压缩机停车的间隔时间，应能保证在活塞式压缩制冷系统中，蒸发器内的液态制冷剂全部气化且成为过热气体，以保证设备的安全。冷却泵与压缩机的停车间隔时间应能保证进入冷凝器内的高温高压气体制冷剂全部冷凝成为液体，且最好进入贮液器内。运行管理的实现：HOME传感器接受的信息，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出量的元件。执行器根据接收的信号作相应运动的机构，实现调节作用。输入传感器变送器调节器执行器反馈输入运行管理的实现：传感器温度传感器湿度传感器压力传感器流量传感器执行器各种调节阀等当用于安全保护和设备状态监视为目的时，宜选择温度开关、压力开关、风流开关、水流开关、压差开关、水位开关等以开关量形式输出的传感器，不宜使用连续量输出的传感器。AttentionHOME空调冷热源设备和系统需要监测的参数(汇总)1.冷水机组蒸发器进、出口水温、压力；2.冷水机组冷凝器进、出口水温、压力；3.热交换器出口水温、压力；4.分集水器温度、压力（或压差），集水器各支管温度；5.水泵进出口压力；6.水过滤器前后压差；7.冷水机组、水阀、水泵、冷却塔风机等设备的起停状态。二、保护和控制1．制冷压缩机的安全保护与控制（1）压力保护控制高压保护低压保护油压保护高压保护高压保护的目的是为了防止排气压力过高而产生安全事故。产生排气压力过高的原因包括：冷凝器断水或水量不足，排气管阀门堵塞，系统中不凝性气体过多等都会引起排气压力过高。高压保护的方法是在压缩机的排气管上加装测压装置，当所测压力高于设定值时，控制器自动切断电源，使压缩机停止运转，并发出报警信号，从而起到保护制冷机的作用。低压保护如果吸气压力过低，不仅会使蒸发器压力过低，从而导致冷冻水温度过低，而且会因增加空气向系统内渗漏。因此，压缩机对吸气压力也必须加以控制，通常称作低压保护。低压保护是在吸气管上加装测压装置，当吸气压力低于设定值时，控制器动作，切断压缩机电源。油压保护制冷压缩机在运行时，其运动部件需要不断地有一定压力的润滑油进行润化和冷却，从而减少压缩机的磨损。为保证压缩机的安全、高效运行，必须对油压进行控制，当油压低于某一值时，应停止压缩机的运行。油压控制是通过测量油泵出口与曲轴箱之间的压差来实现控制的。（2）温度保护温度保护包括压缩机排气温度保护和油温保护。压缩机的排气温度过高会影响机器的使用寿命，使润滑油炭化，严重时可引起制冷剂蒸气分解，产生爆炸，因此，必须对压缩机的排气温度加以限制。一般采用压力式温度控制器作保护控制。为防止压缩机润滑油因温度过高而使润滑性能下降，避免压缩机运动部件因润滑不良而烧坏，除对油压有一定的要求外，对油温也应有一定的限制。根据规定，当环境温度为40℃时，油温保护值可设为60℃，最高不得超过70℃。油温控制也可采用压力式温度控制器进行控制。（3）冷却水断水保护压缩机水套冷却水如果断流，将引起压缩机排气温度升高，严重时会使气缸变形，因此，在压缩机运行时应保证水套内有一定的冷却水流量。目前，一般采用晶体管水流继电器作断水保护。（4）电机保护电机保护主要是防止短路或电机长期过载，常用过流继电器来起短路保护作用，采用热继电器来进行过载保护。也可采用自动空气短路器来进行电机保护，它既起开关作用，又起自动保护功能。2020/2/2352．制冷压缩机的能量控制能量控制的目的：确保压缩机经济高效运行，减少压缩机的能源消耗。能量控制的方法：压力控制法、温度控制法和冷负荷控制法。是以制冷机的回气压力作为调节参数，以此来控制制冷压缩机的运行。当蒸发器负荷发生变化或制冷机的产冷量改变时，吸气压力也随之发生改变，压力传感器测量出该压力之后，与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号，控制制冷机的运行。这种方法由于压力传感器直接与压力管道相连，直接感受压力变化，因而反应速度快，滞后时间短，动态偏差小。但是，当蒸发温度较低时，负荷变化引起的压力变化较小，因此控制精度较低。压力控制法是以蒸发温度作为控制参数来实现控制的。温度传感器检测出蒸发器温度，该温度与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号来控制压缩机的运行。与压力控制法相比，在蒸发温度较低时，负荷变化引起的温度变化较大，因此静态偏差小，控制精度高。由于温度传感器测温不如压力传感器测压那么直接，因此反应较慢，滞后时间较长，动态