防护棚计算

13、支架受力验算20b工字钢强度检算①纵向工字钢强度校核：腹板处，梁高1.7m，梁体均布荷载取1.7×25=42.5kN/m2，施工人员及设备荷载标准值取2.5kN/m2，混凝土振捣荷载取2.0kN/m2，即以q=(42.5×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.4=22.92kN/m作为纵向计算荷载。上下底板厚合计0.84m，梁体均布荷载取0.84×25=21kN/m2，即以q=(21×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.75=23.63kN/m作为纵向计算荷载。翼缘板厚0.40m，梁体均布荷载取0.40×25=10kN/m2，即以q=(10×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×1.1=20.13kN/m作为纵向计算荷载。其中，以最大荷载23.63kN/m作为检算点可计算得跨中处弯矩为最大值：Mmax=ql2/8=23.63×82/8=189.04kN·m工字钢Wz=2447×103mm3，可计算得：σmax=Mmax/Wz=189.04/2447×1000=77.25Mp[σ]=215Mp，强度满足要求。I56b工字钢Iz=68510×104mm4,f=5ql4/384EI=5×23.63×103×84/384/2×1011/68510×10-8=9.2mml/400=8m/400=20mm，刚度满足要求。2②工字钢上15×15cm方木强度检算：仍按照简支梁进行强度检算,腹板处，以q=(42.5×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.15=8.595kN/m作为纵向计算荷载。可计算得跨中处弯矩为最大值：Mmax=ql2/8=8.595×0.42/8=0.172kN·m底板处，以q=(21×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.15=3.88kN/m作为纵向计算荷载。可计算得跨中处弯矩为最大值：Mmax=ql2/8=3.88×0.7752/8=0.291kN·m缘板处以q=(10×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.15=2.745kN/m作为纵向计算荷载。可计算得跨中处弯矩为最大值：Mmax=ql2/8=2.745×1.12/8=0.415kN·m其中，以最大弯矩0.415作为检算荷载150×150方木Wz=5.625×105mm3，可计算得：σmax=Mmax/Wz=0.415/56.25=0.75Mp[σ]=5Mp，强度满足要求。方木挠度接近于0，刚度满足要求，此处不做检算。③、底模板下次梁（100*100×木方）验算：底模下脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距根据箱梁对应位置分别设为0.6和0.9m，顶托上钢管纵向间距0.6和0.9m；钢管上横向按0.33米铺设100*100mm木方。因此计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，分别验算底模下斜腹板对应位置和底板中间位置：a、腹板对应的间距为60cm的木方受力验算，腹板高为1.7米。底模处砼箱梁荷载：KNmKNmmmP9.15/267.16.06.031模板荷载：KNkgNmmmkgP108.0/106.06.0/3022设备及人工荷载：KNkgNmmmkgP72.0/106.06.0/20023砼浇注冲击及振捣荷载KNkgNmmmkgP72.0/106.06.0/20024则有KNPPPPP45.174321总三根方木受力时，最不利的情况是只有2根参与承载。则一根方木受力为KNKNPP73.845.172121总则均布荷载mKNmKNlPq/55.146.0/73.8/木由横梁正应力计算公式得：最大弯矩mkNmmKNlqM655.06.0/55.14818122max木截面抵抗矩：342210667.161.01.06mbhWz截面惯性矩：46331033.8121.01.012mbhI强度验算：MPaWMz93.310667.1655.04maxmax计算结果：MPaMPa7][93.3max强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：在方木与纵向钢管连接处方木将有最大剪力。4mKNq/55.14KNmmKNlqQQ365.46.0/55.14212121木MPaAQ655.01.01.02365.4323max计算结果:MPaMPa2][655.0max（参考一般木质）,矩形梁弯曲剪应力强度满足要求；由矩形简支梁挠度计算公式得：MPaE51009.0mmEIqlf33.01033.81009.03846.055.14538456544max木计算结果:mmfmmf5.1][33.0max)2.1500]([mmlf木允许，刚度满足要求。④、顶托上纵向mm348壁厚单钢管验算：脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m和0.6m，顶托钢管按纵桥向布置，间距90cm。因此计算跨径为0.9m和0.6m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全，仅验算底模下斜腹板对应位置即可：腹板高1.7米进行验算底模处砼箱梁荷载：KNmKNmmmP86.23/267.19.06.031模板、木方荷载：KNkgNmmmkgP378.0/109.06.0/7022设备及人工荷载：KNkgNmmmkgP08.1/109.06.0/200230.6m5砼浇注冲击及振捣荷载KNkgNmmmkgP08.1/109.06.0/20024则有KNPPPPP39.26)(4321总受力简图0.6m0.3m0.3m0.3m0.9m单排圆管纵梁单排圆管纵梁横梁方木0.3m0.3m0.3m作用于长0.9m，宽0.6m面积上的荷载（相邻两束纵梁），通过四根总P81总P81总P81总P81P83.06方木（横梁）将荷载分布到两根纵梁上，则每根方木将总P81作用于纵梁上。由梁正应力计算公式得：最大弯矩：mKNPqlM96.239.263.03.0813.0818/2max总截面惯性矩：441410783164/)(dmmdI截面抵抗矩：3449348/2107831/2mmdIW强度验算：MpamKNWM664493//96.2/max实计算结果：MPaMPa140][66max强度满足要求。由简支梁挠度计算公式得：MPaE51006.2mmblEIPbf2.12)3.049.03(1078311006.2483.03.08/39.262)43(4822522max计算结果计算结果：mmLfmmf3.2400/900400/][2.1max刚度满足要求⑤、立杆强度验算：脚手钢管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m和0.6m，因此单根立杆承受区域即为底板0.9m×0.9m或0.6m×0.9m箱梁均布荷载，由钢管纵梁集中传至杆顶。根据受力分析,不难发现斜腹板对应的间距为0.6m×0.9m立杆受力比其余位置间距为0.9m×0.9m的立杆受力大，故以斜腹板下的间距为0.6m×0.9m立杆作为受力验算杆件。则有kNP6.64/39.26mmAIi96.159.423107931ml2.1按照一端固结，一端自由进行压杆受力计算，由于大横杆步距为1.2m，长细比。715096.152.12il查表可得306.0，则有：kNAN05.221709.423306.0][][kNNkNPN05.22][6.6max，压杆强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度5m计算）mm25.09.423/1006.2/3.360.8Pl/EAl5压缩变形很小。单幅单跨箱梁单跨混凝土710m3，自重约1775吨，按上述间距布置底座，则每跨连续箱梁下共有1456根立杆，可承受4804吨荷载（每根杆约可承受33kN），比值为4804/1775=2.706，完全满足施工要求。经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。⑥、地基容许承载力验算：根据地质资料可知，原地表土质基本为粘土层,地基碾压密实处理并铺垫60cm厚山皮石前，地基承载力在100～130Kpa之间。出于安全考虑，处理后仍按100Kpa设计计算，即每平方米地基容许承载力为10t/m2，而箱梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为5.1t/m2，完全满足施工要求。8强度检算①纵向工字钢强度校核：腹板处，梁高1.7m，梁体均布荷载取1.7×25=42.5kN/m2，施工人员及设备荷载标准值取2.5kN/m2，混凝土振捣荷载取2.0kN/m2，即以q=(42.5×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.4=22.92kN/m作为纵向计算荷载。上下底板厚合计0.84m，梁体均布荷载取0.84×25=21kN/m2，即以q=(21×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.75=23.63kN/m作为纵向计算荷载。翼缘板厚0.40m，梁体均布荷载取0.40×25=10kN/m2，即以q=(10×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×1.1=20.13kN/m作为纵向计算荷载。其中，以最大荷载23.63kN/m作为检算点可计算得跨中处弯矩为最大值：Mmax=ql2/8=23.63×82/8=189.04kN·m工字钢Wz=2342.31×103mm3，可计算得：σmax=Mmax/Wz=189.04/2342.31×1000=80.70Mp[σ]=215Mp，强度满足要求。I56a工字钢Iz=65585.6×104mm4,f=5ql4/384EI=5×23.63×103×84/384/2×1011/65585.6×10-8=9.6mml/400=8m/400=20mm，刚度满足要求。9三、模板工程箱梁外露面的模板采用优质15mm厚竹胶板制作，隐蔽表面的模板采用组合钢模与木模结合制作，箱梁底板用15mm竹胶板铺设在10cm的方木上，并用铁钉固定。模板拼缝要求顺直、平整、严密，确保混凝土外观质量。箱梁底板和腹板混凝土浇筑后安装芯模顶面模板，顶板用组合钢模拼装而成，箱梁内模用钢管加固，保证有足够的强度，因检查箱梁内部质量和拆模需要，须在每个箱梁室的顶面设置60×1200cm的天窗进人孔，位置设在箱梁弯矩最小处即四分之一跨左右。模板间隙用海绵条及胶带堵塞，防止漏浆。钢筋制作与安装普通钢筋的制作与安装：在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，钢筋绑扎。根据`设计图纸的尺寸进行钢筋下料、弯曲，然后运至现场进行半成品加工。钢筋焊接必须焊缝饱满，无气泡，焊渣清理干净，焊接长度符合规范要求。骨架焊接时从中间向两边对称进行，制作好的骨架必须具有足够的钢度，保证在运送、吊装和浇筑混凝土时不变形。钢筋施工时注意控制保护层垫块的放置，外露面垫块采用塑料垫块，隐蔽处采用水泥垫块，确保钢筋有符合设计及规范要求的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的预埋钢筋及墙式护拦的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。一、波纹管及钢绞线的安装波纹管及钢绞线的安装在钢筋绑扎好后进行。安装波纹管时严格10按设计图纸要求进行，采用焊接在钢筋骨架上的钢筋定位器固定，确保管道线形圆顺，位置准确，固定牢固。、波纹管连接时，采用规格大一号的波纹管作接头管，接口用密封胶带封口，防止波纹管损伤。如有破损，立即更换。管道安装要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。同时考虑到压浆的需要，在波纹管最高点（桥墩处）设置压浆孔及排气孔。每孔现浇箱梁的通气孔按设计图要求实施。在波纹管端部予以密封并加以保护。波纹管的设计长度等于钢束的设计长度。混凝土浇筑前仔细检查波纹管头、锚垫板平面