脉冲袋式除尘器.

脉冲袋式除尘器维修、保养、管理一脉冲袋式除尘器的应用现状脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的高效净化设备,具有气体处理能力,净化效果好,工作可靠,结构简单,维修量小等特点。近年来,随着我国化纤工业的发展,为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料、扩大了它的使用范围。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中消除污染,保护环境,改善劳动条件,回收有用物料的一种不可缺少的设施。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有高压（0.5-0.7MPa）和低压（0.05MPa）二脉冲袋式除尘器的构成、工作原理2.1脉冲袋式除尘器的构成脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分组成。上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管；下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架；灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀;控制部分包括:脉冲仪、电磁脉冲阀。脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。图1脉冲袋式除尘器基本构造图2.2脉冲袋式除尘器的工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内,因气流体积突然扩张流速骤然降低,颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内,其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大,为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内,由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风),并在高速气流通过文氏管时,诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,这样膨胀、收缩,使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除,落下的灰尘经排灰系统排出,使滤袋得到清洗。袋式除尘器的除尘机制简图如图2所示。图2袋式除尘器除尘机制简图袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步：（1）形成粉尘初层依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉尘初层,除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。（2）收尘初层形成以后,除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉尘初层以及支撑的骨架作用,随着粉尘在滤料上堆积,此时滤布两边的压力将逐渐增大,除尘器的收尘功能主要在这一阶段得以实现。（3）清灰当压力增加到一定程度,会将滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率下降,系统风量减少,这时需要采取各种手段将滤料上的粉尘清除。2.3脉冲袋式除尘器的清灰机理脉冲袋式除尘器的核心部件为脉冲阀。其结构如图3所示。图3脉冲阀结构图2.3脉冲袋式除尘器的清灰机理高压来流进入气包,同时也通过节流孔进入背压室,背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时,控制阀排气口打开背压室泄压,膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口,压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋,滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀,同时压缩空气从喷吹管高速喷射诱导出5~7倍的二次气流,滤袋在喷射气流的冲击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间,即可使除尘器阻力保持在限定范围内。2.3脉冲袋式除尘器的清灰机理图4清灰过程示意图三脉冲袋式除尘器的运行规程脉冲袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对脉冲式滤袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲式滤袋除尘器的工作状况，做好有关记录。三脉冲袋式除尘器的运行规程3.1试运转在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：（1）风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；（2）管道的状况，系统的配套设备（如冷却装置，喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等；（3）处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等；（4）测试仪表的指示及记录是否正确；（5）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发生，投运后可目测出口的排放情况来判断；（6）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产；（7）清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。（8）要反复校验并确认所有安全装置都正常工作；三脉冲袋式除尘器的运行规程3.2日常运转袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题：（1）运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因；（2）运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常；（3）巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏；（4）检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理；（5）检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工作情况，除尘器发生故障的部位大致分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分，以下分别列出一些常见的故障分析及其处理。四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.1出风口空气含粉（尘）量增加脉冲袋式除尘器常见的布袋连接方式主要有两种：涨圈连接式、扎箍捆绑式。如图5所示。图5布袋连接方式a涨圈连接式b扎箍捆绑式四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理从以上两组图中可以看出，出现这种现象只有两种可能：（1）布袋连接件与花板间密封不严或布袋捆扎不紧密。解决方法：在滤袋连接件与花板之间加密封橡胶垫并拧紧连接螺栓。（2）布袋破损。造成布袋破损的原因及解决方法如下所示：四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理导致布袋破损的原因解决方法除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进口处部分布袋磨损过快、使用周期过短在除尘器进风口处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损调整除尘器的尘气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜等容易造成布袋间的磨重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙骨或调整弹簧的垂直度布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与龙骨间或弹簧会加速磨损调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周长大10~20mm，长度应该一致）龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺磨平并去毛刺或更换龙骨；喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机械摩擦调整偏差布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损调整脉冲喷吹周期。四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.2滤尘器阻力增加并持续上升产生原因解决方法低压气泵发生故障，供气压力达不到0.05MPa检修气泵供气管道漏气，压力降低检查供气管道并进行修复或更换脉冲控制器发生故障，不能正确控制电磁阀动作重新调试或更换脉冲控制器电磁阀发生故障，不动作，因而不能产生脉冲喷吹修复或更换电磁阀关风器堵塞或出灰通道不畅导致下锥体内积粉过多查清积粉原因，排除故障，清理下锥体积粉。进口含尘浓度突然增大，超过原设计处理能力查明增大原因并恢复到正常；增加流量自动控制系统控制进口含尘气体量，降低过滤风速；调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次进口含尘气体湿度增大，产生“糊袋”现象查明原因，降低湿度；调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次；更换滤料（防水、易清灰浸渍处理。四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.3气包内压力偏低产生原因解决方法低压气泵发生故障，供气压力达不到0.05MP检修气泵供气管道或气包漏气修复或更换漏气部件电磁阀膜片破损更换膜片电磁阀关闭不严a.气包内有异物垫在膜片下，清除异物;b.修复或更换电磁阀。脉冲周期太短根据气体含尘量合理调整脉冲喷吹周期低压气泵滤网堵塞定期清理滤网四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.4气包压力为零产生原因解决方法低压气泵皮带跑脱或断开更换皮带低压气泵电机保险丝熔断更换新保险丝，并查明原因四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.5个别电磁脉冲阀常开，从喷吹管内漏气。产生原因解决方法大膜片破裂更换膜片大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等，不能密封清除杂物大膜片与喷吹管端面之间有凹孔，密封不严更换膜片或喷吹管气包中喷吹管有破洞或断裂，导致压缩气体不经阀门直接灌入喷吹更换喷吹管四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.6滤袋之间“搭桥”，粉尘成大块状下落，影响排尘，甚至烧坏电机。产生原因解决方法滤袋间距太小，清灰效果不好a.重新设计花板，改变滤袋间距;b.调整脉冲喷吹周期，增加喷吹频次（此法布袋破损较快，不易采取）粉尘中含有较多丝或絮状物（如玉米中的花须等），在滤袋间易“桥接”a.含尘气体进除尘器前进行预除尘；b.调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次粉尘湿度大，喷吹周期长，从而因清灰不彻底而造成“桥接”a.降低湿度，缩短喷吹周期；b.更换滤料四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.7气包鼓包或炸开产生原因解决方法气包中间未加拉筋，或拉筋数量少于设计要求按设计要求增加拉筋数量气源压力过大，超过气包设计压力的1.5倍a.改用与之配套的低压设备；b.气包进口之前增加减压阀四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.8减速电机烧坏产生原因解决方法配置电机功率小于设计要求按设计要求合理配置电机气体含尘浓度过大，粉尘堆积太多，电机长时间超负荷运转更换大型号关风器或再增加同一台型号关风机电压不正常或线路出故障而导致电机烧坏查明原因进行修复或更换四脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理4.9除尘器发生燃烧或爆炸产生原因解决方法关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静电）时就可能产生燃烧或爆炸更换闭风效果好的关风器，布袋龙骨与壳体相连并接地除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板与灰斗底板之间）严格按图纸制作除尘器各配合部件，保证刮灰板与灰斗底板的间隙袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体，可能成为二次粉尘爆炸源合理配置卸灰关风器并及时排灰五脉冲袋式除尘器的维修袋式除尘器往往被忽视，在没有出现问题正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日常的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效地运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重问题，到时不仅修理费用大，如因故障被迫停产所造成的经济损失更大。针对上述情况对袋式除尘系统各部分的维修内容进行总结。五脉冲袋式除尘器的维修5.1管道、阀门（一）在运行中的维修内容1、动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；2、驱动装置的动作；3、阀门的密闭性；（二）在停运时的维修内容1、变形和破损；2、阀门的密闭性及动作状态；五脉冲袋式除尘器的维修5.2灰斗（一）运行中的维修内容1、粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）；2、排尘口的密封状态；（二）停运时的维修内容1、粉尘的堆积量清理；2、清除灰斗壁上附着的粉尘；五脉冲袋式除尘器的维修5.3卸灰输灰装置5.3.1螺旋输送机、刮板机、斗提机等（一）运行中的维修内容1、检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；2、有无异常声音，润滑油是否充足，排出部分是否堵塞；（二）停运时的维修内容1、螺旋、刮板的磨损情况；2、清除输送设备内的附着粉尘；五脉冲袋式除尘器的维修5.3.