PE工程师的职责和能力要求

PE工程师的职责和能力要求PE应具备三个基本条件1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；4.较强的分析能力5.良好的沟通能力6.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；PE三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；PE工程师岗位的特殊性:1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析\改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；1)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪;2)新组件规格的发行与追踪;3)批量不良品的分析与改善;4)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;5)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;6)对所负责机种主要问题点的收集与分析;7)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;8)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;9)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE的程序分解析PE程序分析基本原则1.™尽可能取消不必要的工序；2.™合并工序，减少搬运；3™排最佳的顺序；4.™使各工序尽可能经济化；5.™找出最经济的移动方法；6.™尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧★一个不忘----不忘动作经济原则；★四大暗示----取消、合并、重排、简化；★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。★5WHY----凡事都要问五个为什么PE5W1H工具5W现行方法WHY分析改进-WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好新产品导入三阶段及重点把握11.样品制作阶段工程确认。1.1.检查工装夹模具是否到位1.2.工装产品是否符合设计要求1.3.是否需要改进工装1.4特殊特性.1.5工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。1.6控制过程设计合适的测量工具和设备。1.7尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致2.样品制作2.1.针对样品制作阶段的认证；3.试生产阶段技术支持。3.1过程流程图3.2过程指导书3.3包装评估3.4生产件的批准新产品导入三阶段及重点把握24.批量生产阶段过程中的现场问题解决:4.1.设计上的不足4.2.资料不充分4.3.模具异常4.4.变更(人机料法环测改变)4.5.制程安全及隐患4.6.突发事件5.特殊特性识别与可操作性。过程能力评估过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。新产品导入三阶段及重点把握3现场的4M检查改善的12大技巧ＰＥ效率改善的最佳途径生产要素人机物法投入转换产出生产效率=产出/投入生产的财富产品服务技术管理