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特殊路基施工技术常见的特殊路基处理：1、冲击碾压、2、强夯置换、3、振动沉管砾（碎）石桩冲击碾压技术主要内容：一般要求准备工作试验段要求施工工艺质量检测与验收安全措施施工难题及建议一、冲击碾压技术冲击碾压是利用冲击式压路机低频高幅的冲击力作用于土，并快速连续周期性地作用，对填土或地基进行压实，提高土的密实度，减少工后沉降。一、冲击碾压技术一般要求适合厚度＜3m的浅层地基、路基处理；挡墙、桥涵构造物或含水量较大的路段不宜使用核实地勘情况设置试验段，路段最大纵坡≤6%，长度≥100m清表冲压至路基两侧坡脚外1m查明冲压范围内构造物并采取相应的防护措施一、冲击碾压技术一般要求构造物类型冲压水平安全距离构造物类型冲压水平安全距离U型桥台和涵洞通道距桥台翼墙或涵洞通道5m导线点、水准点、电线杆10m其余类型桥台10m地下管线5m重力式挡墙距墙背内侧2m互通式立交10m扶壁（悬壁）式挡墙距扶（立）壁内侧2.5m建筑物30m一、冲击碾压技术准备工作机械设备一、冲击碾压技术准备工作场地准备•查明场地周边环境•场地清表•场地排水•场地测量放线•埋设变形观测点人员准备•机械操作工•一般工人•监测人员•安全员•场地测量放线•埋设变形观测点一、冲击碾压技术试验段施工基本要求•掌握试验路段工程地质、水文地质等情况•提交专项施工方案并逐级上报、批准•绘制检测点、观测点平面布置图•编制施工原始记录表格•准备检测用仪器设备•提交试验段总结报告，经监理检测验收合格后，方可开展正常施工一、冲击碾压技术试验段施工主要目的•获得施工参数合理遍数含水量范围压路机型号行驶速度行驶路线松铺系数有效压实厚度沉降控制指标压实度冲压遍数与压实度关系曲线冲压遍数与沉降量关系曲线一、冲击碾压技术试验段施工主要目的•总结施工工艺冲击碾压能否达到效果确定施工工艺流程施工中存在问题及解决方法检验施工安全措施是否合理检验施工环保措施是否合理确定施工是否符合施工标准化要求•确定验收办法确定质量检测方法和质量控制标准一、冲击碾压技术施工工艺场地清理、回填、整平测量放线、测定标高冲击碾压检测验收冲击碾压区刮平、振动碾压补压下道工序是否填料检测洒水、晾晒或重新碾压是否一、冲击碾压技术施工工艺场地清理回填整平•地表清理灌木污染土有机物•填筑80cm砂砾层含泥量≤5%最大粒径≤50mm垫层铺至两侧护坡道坡脚位置•砂砾层整平平地机整平场地静压+振压2-3遍一、冲击碾压技术施工工艺填料检测•密实度满足重型设备进场施工•含水量满足冲压最佳含水量要求测量放线，测定标高•测量放线放出中线和边线标出冲压范围和纵线一、冲击碾压技术施工工艺测量放线、测定标高•测定标高设置水准基准点设置沉降板设置沉降标•沉降板按照设计要求•沉降标6cm铁钉+红布条每100m按左中右布设3个断面9个点左、右点据路基边缘1m一、冲击碾压技术施工工艺冲击碾压•碾压方法顺（逆）时针行驶，以中心线为轴转圈自行向内冲压顺时针与逆时针方向每5遍进行交换采用错轮而不重叠轮迹错峰压实一、冲击碾压技术施工工艺冲击碾压•碾压方法距外边缘保持1m的安全距离行驶速度10～12km/h分段冲压，纵向搭接长度≥15m冲压遍数在20～30之间冲压前及每冲压5遍后测定冲压层顶面标高和地基顶面高程冲压一定遍数后平均沉降量≤30mm，停止冲击碾压一、冲击碾压技术施工工艺质量检验•检测土层压实度、沉降量，以满足设计规范要求为准•检测不合格仍需用冲击压路机对场地进行补压冲击碾压区刮平、振动碾压•检测合格后，冲击碾压结束•整平场地后振动碾压一、冲击碾压技术施工工艺地基稳定监测•沉降板埋设在地基表面，底钢板用中粗砂回填密实，套上保护套管，上口加盖封住管口•金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC管外接头连接一、冲击碾压技术施工工艺地基稳定监测•水准点可用路线测设的水准点，也可设置临时水准点，但需定期校正•水平位移布设在路堤两侧坡脚处8～10m范围内•基桩应布设在离坡脚20m以外•水平位移边桩与沉降观测点布设在同一断面上•监测到变形不稳定时停止施工，采取措施后方可继续•若中心日沉降量＞15mm/d或日水平位移量＞5mm/d时，标志不稳定状态出现，应立即停止加载。一、冲击碾压技术施工区场地清理、填筑、整平、碾压施工原材料选取施工单位取样试验向监理提供原材样品及试验报告监理抽检、审核、批复测放冲击碾压轨迹线及冲压范围埋设沉降板及沉降观测标检测记录沉降板、沉降标冲压前标高（自检、抽检）冲击碾压（每5遍改变冲压方向）增加冲压遍数至满足设计要求冲击碾压区整平、碾压完成全部冲压遍数并检测记录最后2遍冲压前、后标高（自检、抽检）合格合格合格不合格不合格不合格施工质量控制冲击碾压结束、验收一、冲击碾压技术施工质量控制施工工艺参数冲压设备冲击能量冲击频率冲击速度冲压顺序冲压遍数含水量三边形双轮25kJ80次/min12km/h设计要求设计要求最佳含水量备注：上述参数为特定试验段结果，大面积施工中仍需经过试验段验证。一、冲击碾压技术施工质量控制压实度•灌沙法检测位置：冲压顶面以下20cm层厚的中间层低以上10cm检测时间：冲压前、每冲压5遍大面积施工每冲压10遍检测频率：每100m不少于6个点压实度指标：满足设计规范要求路基类型路床顶面以下深度压实度下路床0.3~0.8m96%上路堤0.8~1.5m94%下路堤1.5m93%一、冲击碾压技术施工质量控制沉降量•平均沉降量和累计沉降量检测方法：沉降标、沉降板检测时间：冲压前、每冲压5遍控制指标：平均沉降量≤30mm含水量•检测位置、时间、频率与压实度检测相同•不满足要求暂停施工一、冲击碾压技术施工注意事项•宜避免先开挖构造物基础、管涵等•匀速碾压，碾压过程中应保持正确的方向行驶•作面起伏过大，应停止冲压，用平地机刮平后再继续施工•施工过程需有专人负责记录，记录资料归档备案•注意定点沉降标和沉降板的保护•沉降点与压实度检测点位置宜分散开•压实度检测位置应相距2m以上•不同遍数压实度检测点不宜重合一、冲击碾压技术质量检测与验收分项工程名称工程部位施工时间桩号图纸号检验时间检验项目检测位置检测方法和频率规定值或允许偏差检测结果备注1压实度（%）表面以下20cm、中间、层底上10cm灌砂法（每100m不少于6个点）符合规范要求2平均沉降量（mm）表面（最后5遍）水准仪或全站仪（每100m不少于9个定点沉降标）≤303贯入值（DN）冲压层重型动力触探（每100m不少于6个点）符合设计要求4平整度（mm）冲压顶层收光3m直尺（每200m测2处×10尺）15外观鉴定质量评定合格不合格承包人签字：年月日监理工程师签字：年月日一、冲击碾压技术安全措施•按安全操作规程进行操作设备，加强检查、维修和保养工作•单车辆的转弯半径不应过小•作业间隙应检查各紧固件的紧锁情况，使其始终处于紧锁状态•设备各系统管路及接头部分应无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动•应有醒目的安全标识和交通标识，禁止无关人员及车辆出入•配备足够的洒水车，减少扬尘污染•施工场地有构造物时，注意避免施工造成构造物损伤•夜间施工时设置符合要求的照明设备和警示标识一、冲击碾压技术施工难题及建议“弹簧”土•形成原因填料含水量过大细颗粒含量多碾压层下部存在软弱层•建议控制含水量范围分段晾晒挖除换填地基处理一、冲击碾压技术施工难题及建议边角及转弯处压实•形成原因行车速度降低预留1m的安全距离•建议控制行车速度和转弯半径补夯纵向搭接15m以上一、冲击碾压技术施工难题及建议地下水位高•形成原因沼泽路段地下水位高排水不畅局部低洼积水•建议保证排水畅通抽水尽早施工上部结构和反压护道