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课题一入门知识一组织教学1检查学生人数,填写教学日志;2检查学生穿戴是否符合安全要求;3介绍本课题教学目的要求;4提出注意事项。二入门指导1组织学生参观本校铣、刨工实习场地；2讲解铣工、刨工安全操作规程；3文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。4安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。（8）装卸机床附件时，必须要有其他人帮助，装卸时应檫净工作台面和附件基准面；（9）爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手捶、扳手等不允许直接放在工作台面和导轨面上；（10）高速铣削和刃磨刀具时，应戴防护眼镜；（11）实习操作中，机床出现异常现象应及时停车检查，出现事故应立即切断电源并报告实习教师；（12）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，导轨面应适当涂上润滑油。三巡回指导1检查学生作业，并以提问方式检验学生是否领会练习的技能；2对领会能力较差的学生，进行个别指导。四结束指导1批改学生练习的作业，对出现的问题进行分析、讲解；2总结学生的纪律和卫生情况。2.2铣床、刨床操纵和铣刀、工件装夹一组织教学1检查学生人数,填写教学日志;2检查学生穿戴是否符合安全要求;3介绍本课题教学目的要求;4提出注意事项.二入门指导1相关工艺讲解（1）X60W、X52K型铣床个主要部件的名称和功用；（2）X60W、X52K型铣床各操纵手柄的名称和操作方法；（3）铣刀的种（4）类及装卸方法；（5）刨刀的种类及装卸方法；（6）平口钳和压板装夹工件方法。2示范指导（1）X60W、X52K和牛头刨各操纵手柄的操作；（2）各种刀具的装卸方法；（3）工件用平口钳和压板装夹。3布置作业（1）铣床、刨床各操纵手柄的操作练习；（2）各种刀具的装卸练习；（3）用平口钳、压板装夹工件练习。三巡回指导1指导学生练习操作；2指导学生使用刀具和工具。四结束指导1对练习中出现的问题进行分析；2总结实习纪律，安全情况；3总结卫生情况。2.3课题三、铣、刨平面和连接面一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生穿戴是否符合安全要求；3介绍本课题教学要求；4提出注意事项。二入门指导（一）相关工艺1平面的技术要求：平面度和表面粗糙度；2连接面的技术要求：相邻的平面之间的垂直度；相对的平面之间的平行度；相对平面之间的尺寸精度。3周边铣削和端面铣削的比较：周边铣削的铣刀圆柱度高，难刃磨。铣削深度大，表面粗糙度高，端面铣削的振动小，受力大，铣刀易刃磨，可高速铣削。（通常我们采用端面铣削的方法）4矩形工件的铣削方法和刨削方法：（1）定基准面；（2）铣削垂直面或刨平面垂直面；（3）铣削两个平行面或两个垂直面。三示范指导1讲解图1—01—1的技术要求；2示范加工工件（图1—01—1），并检验；3布置学生练习。四巡回指导1检查学生加工工艺是否正确；2指导学生检测工件；3对较差的学生进行个别指导。五结束指导1检验学生练习，对出现的质量问题进行分析。2总结实习纪律、卫生、安全情况。铣平面和连接面（二）一组织教学1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生工作服是否符合安全要求；3提出注意事项；4介绍本课题的教学目的。二入门指导1相关工艺（1）在铣床上铣削斜面的几种方法：〈1〉把工件倾斜所需角度加工斜面：A按划线校正安装工件；B转动平口钳角度加工；C用倾斜斜铁加工。〈2〉把立铣头倾斜所需角度加工斜面；〈3〉用角度铣刀铣斜面。（2）刨削斜面的方法与铣削斜面的方法大致相同。2示范指导加工图1—01—2工件，并检测工件。3布置学生练习，加工图1—01—2斜面部分三巡回指导1检查学生加工斜面的方法；2指导学生检测工件。四结束指导1总结本课题实习情况，对加工工件中出现的问题进行分析，讲解。2总结实习纪律、安全和卫生情况。四铣阶台、沟槽和切断一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生工作服是否符合安全要求；3介绍本课题的教学目的和要求。二入门知识（一）相关工艺讲解1阶台、直角沟槽的铣削工艺要求有：（1）尺寸精度（2）形状我位置精度（3）表面粗糙度2刀具的选择（1）铣削阶台刀具的选择〈1〉卧铣一般选用三面刃盘铣刀〈2〉立铣一般选用立铣刀（2）铣直角沟槽刀具的选择〈1〉敞开式直角沟槽一般选用三面刃盘铣刀〈2〉封闭式直角沟槽一般选用立铣刀和键槽铣刀3铣削两的选择n=118转/分f=60mm/min4铣削方法（1）阶台：A单刀加工阶台；B用组合铣刀加工阶台（2）直角沟槽〈1〉敞开式直角沟槽——与铣削阶台基本相同〈2〉封闭式直角沟槽——一般采用立铣刀或键槽刀来加工5检测方法（1）检测宽度——用游标卡尺/千分尺（2）测量深度和长度——用游标卡尺/千分尺（3）测量位置精度——用游标卡尺/千分尺（二）示范1、1—02—1的工件加工示范2、1—01—2的工件加工示范（三）布置学生练习图1—02—1、1—03、1—01—2的加工练习。三巡回指导1指导学生加工方法，对较差的学生进行个别辅导；2指导学生测量工件。四结束指导1总结实际操作情况，对出现的问题进行分析讲解。2总结实习过程中的纪律、安全。五万能分度头及应用一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生工作服是否符合安全要求；3介绍本课题的教学目的和要求。二入门知识（一）相关工艺1讲解分度头的结构和各手柄及附件的作用；2简单分度计算公式：n=40/zn=Q/9度3加工方法：（1）根据等分计算分度头手柄转数；（2）定零位加工第一面；（3）按计算出转数转动手柄，加工第二面；（4）按上述顺序加工所有等分面。4工件的检验。（二）示范指导1分度头的操作方法示范；2图1—05工件加工方法示范。（三）注意事项：1转动分度头手柄加工下个面时，要消除间隙；2加工时，要紧固主要手柄。三巡回指导1指导学生加工操作，对出现的质量问题进行分析讲解；2指导学生测量工件。四结束指导1总结实习操作情况，对出现的质量问题进行分析讲解。2总结实习纪律、安全、卫生情况。六花键轴的铣削一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生工作服是否符合安全要求；3介绍本课题的教学目的和要求。4提出注意事项二入门指导1花键轴的技术要求（1）花键轴的各键应等分于工件圆周；（2）花键的键侧要对称于工件轴心线，并且平行于工件轴心线；（3）花键键宽及大径、小径尺寸，应符合图样规定的尺寸精度要求；（4）各加工表面，应符合图样规定的表面粗糙度要求。2工件的安装和校正铣对中心，使三面刃铣刀侧刃离开键宽0.3—0.5毫米对刀，根据切深H上升工作台，H按下列公式计算：H=（D-d）/2+0.5式中：D是花键轴大径d是花键轴小径（二）示范指导图1—07工件的加工示范（三）布置作业练习加工图1—07每生1件三巡回指导1指导学生加工操作，指正错误的操作习惯；2指导学生测量工件。四结束指导1总结实习操作情况，对出现的质量问题进行分析讲解。2总结实习的纪律、安全和卫生情况。七铣、刨一般产品零件一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生穿戴是否符合安全要求；3介绍本课题教学要求；4提出注意事项。二入门指导（一）相关工艺1介绍图2—7及图2—8工件的技术要求。讲解工件的加工工艺；2示范指导加工图2—7、2—8工件；3布置学生练习：每生一套图2—8工件及图2—7工件一个；三巡回指导1检查学生加工工艺是否正确，指正错误的操作习惯；2指导学生检测工件，防止易出现的事故。四结束指导1总结实习操作情况，对出现的工件质量问题进行分析讲解。2总结实习纪律、安全和卫生情况。八铣刨床的保养一教学组织1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生穿戴是否符合安全要求；3介绍本课题教学要求和目的；4提出注意事项。二入门指导（一）相关工艺讲解1一级保养概念——以操作者为主，维修以配合对设备内、外进行维护和保养，一般5000小时进行一次；2讲解一级保养的内容和要求；3一级保养的操作方法；4铣床的一般调整：（1）纵向工作台丝杆、螺母间隙的调整方法；（2）纵向工作台丝杆串向窜动间隙的调整方法；（3）个进给方向导轨楔铁的调整方法。（二）示范1一级保养的操作示范；2铣床的一般调整示范。（三）注意事项1进行一级保养和调整都是切开电源2使用工具要正确摆放要整齐。（四）布置作业铣床的一级保养和一般调整。三巡回指导指导学生操作方法并对较差的学生进行个别指导。四结束指导1总结实习操作情况，对出现的技术问题进行分析讲解；2总结实习纪律、安全和卫生情况。九综合训练考试一组织教学1检查学生人数，填写教学日志；2检查学生工作服是否符合安全要求；3提出注意事项；4介绍本课题的教学目的。二入门指导1相关工艺（1）分别讲解图2—03、2—05、2—04的技术要求；（2）确定装夹方法；（3）确定加工步骤；（4）根据所选择的图纸确定训练重点内容。2示范操作分别加工图2—03、2—05、2—04。3布置学生作业。三巡回指导1指导学生进行工艺分析；2检查学生排除易出现的问题；3指导学生排除易出现的问题。。四结束指导1根据当天的训练图纸分析学生出现的错误；2选择个别学生加工的工件进行质量分析。