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大同煤矿集团公司四台矿年度检修复工复产报告年度检修复工复产报告四台矿2011年年度检修工作从2011年9月21日8：00～24日8：00，历时三天（停生产两天，试生产一天，停外运两天，停罐一天），本次检修以机电系统为主，共有七大系统39个小项，机电检修项目88项，重点项目7项；井巷检修项目共有94项，属矿重点项目48项。本次年度检修，一是检修重点项目多；二是重点检修项目参加人员多；三是检修时间短，提前9小时完成检修任务。在本次年度检修结束后，机电管理科、生产技术科安排全体干部员工对所有检修项目进行了盯岗验收，经现场验收确认：机电项目提前完成2项，新增3项，有5项未完成；井巷检修属矿重点项目完成39项，取消3项，调整3项，有3项未完成。所有未完成项目均在检修后进行了“三定”处理：（一）证照合法手续完备矿井“六证”齐全：采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、生产许可证、安全生产许可证、营业执照。（二）管理制度完善依照国家、上级有关安全生产生产方针和政策，各类管理制度已完善。（三）作业规程、施工措施按煤矿相关作业规程及操作规程要求执行。（四）隐患排查9月24日我矿进行年度检修复产大检查，查出问题共计83条，现场处理78条，三定处理5条，到目前为止，所有问题已全部处理。（五）各大系统要求1、采掘管理四台矿建立并实施采煤、掘进管理程序，消除和控制采掘系统和作业中的危险源，采掘设计保证采掘关系正常，采煤工作面长度、推进长度、采掘工作面巷道布置、断面和煤柱留设尺寸的设计考虑潜在的风险，作业规程的编制考虑最大限度的降低作业中的风险，且具有针对性和可操作性，巷道施工应符合设计要求，各类尺寸在允许误差范围内，施工及地质条件变化时有补充措施，采煤工作面初次放顶、收尾、搬家倒面、过构造、过冲刷带、过富水区、过空巷等制定专项措施，支护设计合理选择支护方式、支护参数，各类支护设施可靠有效，对采掘工作面顶板实施监测，并阶段性做出趋势分析和判断，确保生产矿井、水平、采区和采煤工作面安全出口畅通。2、地测管理四台矿建立并保持地质测量控制程序，确保采掘作业遇有地质构造或其他异常情况时，及时采取预控措施，以保障采掘作业的正常进行，并确保矿井各类地质报告齐全、规范，在生产过程中各项地质预测预报及时，掘进给向及时、准确，贯通测量精度符合规程规定或工程要求，基本矿图齐全，内容、精度符合《煤矿测量规程》的要求，更新及时，对开采沉陷区进行有效治理，防水（沙）、建（构）筑物保护煤柱设计合理。3、防治水管理四台矿准确掌握井田及其周边地表水系、地下水和采空区积水等分布情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位情况，评估地表水和各地下水系的风险，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针，组织编制中长期防治水规划和年度防治水计划，制定“探、防、堵、截、排”的综合防治措施，井下防水、排水系统设计合理，能力满足实际需要，每年雨季前对防治水工作进行全面检查，防治水设施完善、设备齐全，防治水专项应急预案完善。四台矿配备有防治水机构及专职技术人员4名，且按规定配置防治水设施及装备、仪器有：探放水钻机150型4台、75型7台、3KW岩石电钻30台、流速流量仪2台。在有突水威胁区域进行采掘作业前，四台矿严格按照《规程》规定首先进行探放水工作。四台矿严格按照设计施工，没有擅自开采各种防隔水煤柱。四台矿各生产队组均能按照《规程》规定、《矿井应急预案》，在有透水征兆时，按照矿井应急预案规定路线，及时撤出所有受水害威胁地点的人员4、供用电管理四台矿电源由神头电厂，经220kv变电站到燕子山110kv变电站到各35kv变电站，全矿电源由同煤集团公司管辖的供电公司五个变电站供电（四台南山35kv变电站、前窑35kv变电站、杨树湾35kv变电站、上宛沟35kv变电站、罗家辛窑35KV变电站）下设我矿管辖的五个场面6kv变电所（副立井地面配电室、四台地面配电室、后所沟地面变电所、工人村开闭所、南山液压车间变电所），全矿井上、下用电由以上35KV变电站和6KV变电站供电，主扇及各重要用电场所均为双回路。井下供电采用分区供电方式，分别由地面变电站经6KV双回路送往采区变电所，然后向采区变电所向各用电点供电。井下设有11#层410变电所、14#层410变电所、14#层412变电所、12#层402变电所、12#层404西部变电所、11#层408变电所、12#层408变电所、12#层307盘区变电所、中央水泵房和NO1～NO4强力皮带峒室。井下动力电压等级：采掘机械1140伏和3300伏，照明127伏，电机车运输直流电压为550伏，其余电压均为660伏。5、运输提升管理矿井主提升为主斜井及水平大巷，全部采用强力胶带运输机，作为煤炭的提升设备；辅助运输为1045水平大巷624轨道，采用ZK10-6/550型，（10T）架线电机车牵引，1045轨道大巷和胶带输送机纵贯井田北部，107石门和410盘区皮带，勾通两翼采区；副斜井串车提升；盘区使用胶轮车、连续牵引车、40KW、25KW、11.4KW绞车运输。主要采掘设备、提升运输设备每月由矿制定检修计划，并按计划进行检修，并且全部按设备检修图表进行班检、日检、旬检和月检。运输系统：运煤：各工作面→各盘区皮带巷→1045皮带大巷→主斜井→地面。运料：副斜井→1045轨道大巷→各盘区暗斜井→各盘区轨道巷→工作面。运人：副立井→1045轨道大巷→各盘区暗斜井→各盘区轨道巷→工作面。6、压气、输送和压力容器管理四台矿压气及输送系统设计科学合理，并确保压气设备配备齐全，设备数量、能力满足要求，定期对压气设备进行检修，安全阀和放水阀动作可靠，新安装和检修后进行打压试验，输送管路设施布置符合《煤矿安全规程》的规定。建立压力容器管理办法，有压力容器完好和存储标准，压力容器有出厂检验合格证，并建立压力容器管理台帐，定期对压力容器进行打压试验，不同气体的气罐分类存放，有防倒装置，气瓶有防震胶圈、安全帽和减压器，乙炔发生器有回火防止器。7、通风管理四台矿井下风流通过1045轨道大巷、皮带大巷贯穿整个矿井，各盘区通过石门及暗斜井与1045大巷沟通。1045水平大巷风向从南到北，始终保持一致，107石门风向分别从东西两翼汇聚于12#307盘区轨道及皮带各入风口。四台矿2007年通风能力核定520万吨，矿井生产能力核定500万吨。矿井计划风量为29688m3/min，矿井总进风量为35578m3/min，矿井总回风量为36701m3/min。四台矿有九个进风井，六个回风井，其中主斜井为出煤进风斜井，主井、回风井同时出煤不存在。6个回风井，使用12台主扇，一台使用，一台备用，同一风井使用相同能力的主扇，即：二台村回风斜井，安装两台KZS-NO28型主要通风机，一台运转，一台备用；黄土坡回风斜井，安装两台2K58-NO24型主要通风机，一台运转，一台备用；前窑回风斜井，安装两台KZS-NO24型主要通风机，一台运转，一台备用；后所沟回风斜井，安装两台MAF-2400/1500-1D型主要通风机，一台运转，一台备用；412回风斜井，安装两台AGF606-2.88Z-1.58-2型主要通风机，一台运转，一台备用；马家村回风斜井，安装两台GAF23.7-16-1GZ型主要通风机，一台运转，一台备用。根据矿井采掘布署要求，掘进40米必须形成独立通风系统，无违反规定的串联通风。全矿井全部按正规设计掘进40米形成独立通风系统。采掘工作面等主要用风地点风量充足。四台矿有专用回风巷贯穿整个采区，不存在虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风。风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量符合标准、设置能满足通风安全需要。四台矿掘进工作面全部装备甲烷风电闭锁装置并且全部实现风电闭锁、瓦电闭锁。矿井各盘区均采用三巷布置,都有专用回风巷。各掘进工作面都有各自独立的回风绕道，回采工作面通过构筑风门、风桥、调节等控风设施后均形成分区通风系统，盘区内各峒室均为独立通风。各盘区的通风系统为：14#410盘区:主斜井（副斜井）→14#层410、14#层410-1巷→各采掘工作面乏风：14#层各采掘工作面→14#层410-2巷→14#410回风暗斜井→二台村回风井→地面402盘区：新鲜风：主斜井、副斜井、前窑进风井→12#层402、12#层402-1巷→各采掘工作面乏风：各采掘工作面→12#层402-2回→11#层402-1回、11#层402-2回→黄土坡回风井→地面404西部盘区：新鲜风：1045大巷→一暗材料斜井、一暗上仓皮带→12#404西、404-1西巷→各采掘工作面乏风：各采掘工作面→12#404-2西巷→10#404-2巷→前窑回风井→地面307盘区：新鲜风：107轨道、107皮带大巷、马家村进风井→12#307、12#307-1巷→各采掘工作面乏风：各采掘工作面→12#307-2、11#307-2→马家村回风井→地面408盘区：新鲜风：1045大巷、后所沟进风井→11#、12#408-1、11#、12#408巷→各采掘工作面乏风：11#、12#采掘工作面→11#、12#408-2巷→11#406-2巷→后所沟回风井→地面412盘区、414盘区、311盘区:新鲜风：各采掘工作面→14#412-1巷→14#412进风井底→412进风井→地面乏风：各采掘工作面→各回风绕道→14#412-2→14#412-2回联络巷→14#412回风井→地面8、监测监控管理四台矿建立健全安全监测监控系统，对矿井各重要场所“一通三防”相关数据进行实时监测，以及时掌握各种数据变化情况，并可实现对矿井相关设备的自动化控制。监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备齐全，安装设置符合规定要求，系统运作不间断、不漏报，瓦斯传感器按期调校，其报警值、断电值、复电值准确，监控中心适时反映监控场所瓦斯的真实状态，当瓦斯超限时，能及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生产活动，并及时按程序进行汇报，定期对各种监测数据进行分析，并做出趋势判断，相关记录、报表内容应与实际相符。通风区成立监测队对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护。9、瓦斯管理四台矿瓦斯检查员应配120人，实配120人,数量充足。每班按要求在规定地点检查三次、不存在漏检、假检。不存在斯超限后不采取措施继续作业的地点。四台矿在12#5206建立了移动瓦斯抽放系统，并对12#402采空区瓦斯进行抽放。在12#8206采空区建立井下移动瓦斯抽放系统。瓦斯传感器使用的有75台，数量符合《规程》规定，安设位置符合《规程》规定，调校及时，瓦斯超限后能断电并发出声光报警。10、防灭火管理四台矿为易自燃煤层，在生产过程中制定了防火专项措施及设计，并按要求组织生产。四台矿为高瓦斯矿井，无放顶煤开采的工作面。四台矿建立了严格的自然发火预测预报制度，每周至少对全井采空区和采煤工作面预测预报一次，并建立了404、402盘区灌浆系统和全矿井束管监测系统。四台矿井下没有发现自然发火征兆，矿井制定了综合防灭火措施，并按措施严格执行。六个盘区都有专用回风巷。11、防尘管理防尘措施：1、四台矿各盘区回风巷及辅助回风巷、总回风巷这些地点的煤尘易沉积及浮游煤尘易超标，在各个巷内均安装了净化水幕和捕尘网。每旬进行一次冲洗。2、皮带头转载点处均安装了转载洒水喷雾装置，皮带头及皮带尾50m范围内必须班班冲洗，每条巷内均安装了两道净化水幕和捕尘网。3、各综采面的皮带头转载点处均安装了一道自动洒水喷雾装置，在回风巷及皮带巷各安装两道净化水幕，并在回风巷安装了捕尘网，皮带头、皮带尾各50m范围内必须班班进行冲洗，采煤机安装使用内外喷雾洒水装置，工作面安装使用移架自动喷雾装置。预防煤尘爆炸的技术措施主要包括粉尘测定、分析，减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围扩大等四个方面。1、粉尘测定措施对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：（一）总粉尘：①作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；②委托资质的机构进行粉尘分散度测定，每6个月测定1次。（二）呼吸性粉尘：①个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场