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12——一种新的企业观1．精益企业的基本目标2．精益思想5项基本原则3．两种对立的企业观3用尽善尽美的价值创造过程从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程为用户提供尽善尽美的价值1.精益企业的基本目标4用最终用户的观点确定价值Value识别每个产品族的价值流ValueStream使产品流动Flow起来由客户拉动Pull企业的行为整个企业趋于尽善尽美Perfection2.精益思想5项基本原则5精益思想LeanThinking（LT）的关键出发点是“价值”。企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。(1).价值Value6每一个企业都必须关注用户定义的价值，站在最终用户的立场上，从根本上重新思考自己所提供产品（服务）的价值。价值观指导企业的行为。价值观决定企业开发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。精益思想认为产品不到用户手上就不存在价值。(1).价值Value7精益思想重新定义的价值观与现代企业原则：主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全对立的。问你当前的产品或服务对你的用户价值期望有那些差距？首先是满足可用性，价格上?质量上?按期交付?对变化需求的响应速度????重新定义价值8创造用户需要的价值按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、工艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的价值。了解用户行业的发展趋势按整个产品来定义价值，要求沿价值流的许多企业用信的方法相互协商确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本的实现是整个企业改进的标杆。正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。创造用户需要的价值9原材料最终产品Stamping过程（活动）Welding过程（活动）AssemblyCell过程（活动）客户价值流价值流ValueStream是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切—包括增值的和不增值的—活动。(2).价值流ValueStream10只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。价值流包括3种主要的过程：设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务价值流的存在形式11组成价值流的活动有3类：真正创造客户价值的活动。不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉的活动。不创造价值，并且可以立即去掉的活动。消除非增值活动是研究价值流的最终目的。活动的增值类型12“价值流”是由涓涓源头汇集起来的。构成产品的多个组份的价值流在顺流而下的过程中陆续汇集在一起。必须关注价值流的所有涓涓溪流——生产具体产品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用；向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、或者不能带来最优价值的行为挑战。价值流的特征13无论哪个企业在改进整个产品或服务的价值流的活动中的作用都是有限的，必须一路回溯，改进各个企业的价值流过程。上游企业必须共同重新思考各自的经营方法，使各自隔离的对手变成为合作的：精益联合体（leanenterprises）。价值流的特征14铝矾土矿扎制厂冶炼厂还原厂制罐厂林业基地盒制品仓库制盒厂造纸厂农场原浆厂焦糖厂玉米仓库焦糖仓库农场可口可乐灌装厂糖厂甜菜仓库食糖仓库“价值流”是由涓涓源头汇集起来的。价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart。价值流的特征15精益思想必须超出传统“企业”的界限，走出企业的大门口。价值流查看设计和制造一个特定产品所必须的全部活动。包括在价值流中的所有组织被成为统称为精益联合体（LeanEnterprises）。在企业外购项目增多的时期，需要由精益共同体的所有上下游的企业一起考察被企业或部门割裂开来的价值流。精益联合体16识别价值流是实行精益思想的起步点识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤对每个步骤进行挑战：是否必要？如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？识别价值流17总价值流原理发布定单交付在用再用ActionAction多工厂/多公司ActionAction工厂ActionActionAction活动价值流18理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动，没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流经常是受阻和停滞的。精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动”起来。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。(3).流动Flow191.专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题2.采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工种、职务、只能（部门）和企业的传统界限，去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成一个精益联合体。3.重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定单和生产能够连续进行。如何使价值流动起来？20装配喷漆配送最终产品组合件零件原材料客户成型客户导演的流动！21真正建立价值的各个步骤快速的运作要求增值过程中的每一个步骤都是：可能Capable–每一次都是正确的(6Sigma)可用Available–经常保持可运作状态(TPM)充分Adequate–避免能力瓶颈（规模适当的设备）(3).流动的含义和条件22“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。(4).拉动Pull23具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。(4).拉动Pull24通过压缩提前期、正确定义价值，让客户在要求的时间达到需要的产品:短期项目:流畅的拉动循环，降低库存;近期项目:在Web上的快速响应的按单生产;长期项目:通过诊断和预防，稳定与客户的关系及生产状态，尽量排除需求和过程的突发事件。(4).拉动Pull252020发运客户X0X0活动A活动BBatchtote短期项目:流畅的拉动循环，降低库存近期项目:在Web上的快速响应的按单生产长期项目:通过诊断和预防，稳定与客户的关系及生产状态，尽量排除需求和过程的突发事件(4).拉动－连续的需求！26当前下一步未来起始状态•“小步快跑”•持续改进•不间断的向理想境界攀登(5).尽善尽美Perfection27丰田生产方式的许多方法（5S/6SIGMA/JIT/TQM/TPM/3P/供应商关系/客户关系/雇员关系）仅仅是作业层面、或者是政策层面的改进，在新的经济环境中的作用和意义并没有充分发掘出来精益思想在理论上的进步是：客户的价值观和客户拉动企业的过程观而不是资产/技术/组织/部门观点价值流的流动人/技术和管理的集成形成新的企业结构模型丰田的许多方法是精益制造的技术支持而不是本质精益思想和丰田生产方式28通过——重新定义价值——识别价值流——让产品和信息在客户的拉动下流动起来——经过反复的循环，让价值流动得更快，更能暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力，更易于排除这些阻力。使人们的工作更趋于完美。经过反复的循环，不断地实现尽善尽美的境界。精益思想的总结