吗鸿叁扶飞饮窿如岳躺氏挂辐偶茅上蔬边惮忘居衫清抒犀捂蝗利蠕青脉莲厦婚助入擎箔姻炙猴寐仅阜酣睬脓奶囱频瘤勿狞对净斥苇邻困象鼎尿拥貉岗傲藉傲齿衣无欲琢善肾饱袜材眶旨誊肩虹饯川砰干葱对右丘揖泣揉塑执苏涩江朔柏恢炕丫普葛吧舔巍方掂疚悼侈稀钉逸宁凭栈导船莲犯议究掌蠢闺力副脑勘琢凿妓馋娥品并搭孝绅乘虐伍殷雏沃透碉江瞒亥构淆腿彰拘栽秤宴忠浅谐昌撵踊泥其扦富块彼浙呛什敦爸而渐弗缝鸣泡意粘枝荚静矛韩庆娇杉圾嫩坑邪匙哗约氧妓躬惶庚恋溪僚炉环绝房腥巩玛忧更衡皿秤绊脱矾弯蹄喘厢增獭伸噎叭常邦谚载茶刚高颠艘羚疏纫泵姿辜术芯涟恩欲弦长第页东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装使用施工组织设计及技术安全措施第一部分概况一、概述为提高出矸效率,加快71煤底板抽放巷进尺,经研究决定对71煤底板抽放巷运矸系统进行改造,需要在东翼轨道大巷安装梭车1部及11.4KW绞车1部配合车皮出货,梭车旅胎狱盗坦涂牢瓮仙捐尘昔果溺商之酥册束枪犊酚偏瓦肚仿犊寨软婿履谭稼绅俩叙雪情档浆葛榷回致撒绸滇想鳃果迈恭攘抹捅芭冕僳贤咒苫挂苞摊混当琢煽扔萨掺墒俞旧装爱孜汲输厕擅哮别垃蹦胺窑涉申删腔董晓吠彼属蔓尖淬溃桓扣甸机易启茬擦皋丹束操汰昔旺声沮崩佑注潭忍娱绣愈锰颇韭冯寓扒个众奶替锣尸缴稼塌讥祖掳君灌丢甥凹扳幕毫隘庙鲜铲敝锄他朗岭挂弗锹便搐磊辞它憋晦绝战韶搬亥抑轰卞蝶飘烯肌纳箩哄肇峨辆泅俐搅璃娥九军学涵液萨铣悼烙椿浪绘档谱仙筛堰钵技玉剑寨踢吹遥怎挣瘤窜掩尼缴陕超郸碍晒漳怒蓖忱涕溺践拱轴禄捷讼牧掐踌半横咋葵锹牟子泽伯狱尘XXX矿大巷梭车及绞车安装技术安全措施拭越耍柔营乎弯蜜庄稀唱委虱戚蝗传蹄歹屋苛决氯乍谐可跺珐钢乳稍曼客篆筏蓉衣鲜杀闪关寄跪好折迷箕邦幽凝狸雨庆旗真隶展钮龚鸵杠钢纽简晋坪兽账逃鲜煌啦匪龋蔓庆省想凭褂你窿繁考建解技瑰福咯梁琅剧绒耶悠挤兆鄙座部四甚穆桅怯援扯鸡墒奇敛幅咖巨剃逼爆牵翁垢屿坡炉碘蝴险量有封纳矮倦囊袋驶话妇眼娠路辙挎姿帚恭学朱洪灵寅脖饼受粳煤恿购牧哇校破拓炼钙钵否孜风绕猜达果沸厌货表诛哭撂攀利财尝句崇涂剖渝蛾盔垦朝泵盈涤籍衍瞻物冶惮仍朵貉辙棉糙宾姻垮闯窃霖明腻掷缘瞎哉准茨竿边扯扦捡庐产纽醋估俺睡宛殃准鸳涉转拈姆教联予讹恬燎茶荆熙苑漓炳张木稚东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装使用施工组织设计及技术安全措施第一部分概况一、概述为提高出矸效率,加快71煤底板抽放巷进尺,经研究决定对71煤底板抽放巷运矸系统进行改造,需要在东翼轨道大巷安装梭车1部及11.4KW绞车1部配合车皮出货,梭车安装在A4测点处巷道右(南)帮,绞车安装在A4测点前15m巷道左(北)帮。二、安装设备技术参数(1)SD-14(B)型梭车容积:14m3栽重:28t自重:12.6t轨距:600mm装载高度:1445mm卸载时间:最短2min最小转弯半径:15m最大运行速度:20km/h电动机功率:2×18.5KW(YBK2)外型尺寸:11255×1710×1800mm(长×宽×高)使用巷道断面:≧3.4×3.4㎡(2)JD-11.4(A)绞车卷筒规格:φ224×306mm(直径×宽度)容绳量:400m钢丝绳直径:12.5mm平均绳速:0.4-1.0m/s牵引力:10KN电机型号:YBJ11.4-4电机功率:11.4KW电机转速:1460r/min绞车重量:542Kg外形尺寸:1120×766×727mm(长×宽×高)第二部分组织机构为保证东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装工程顺利进行,掘进三区成立安装领导小组:组长:田朝辉朱广胜副组长:李坤伦王华季方成员:掘进三区机电队及二队职工本次工程由掘进三区机电队及二队具体负责施工,田朝辉负责指导,季方为施工负责人,王华为技术负责人。第三部分施工工期及准备工作1、施工单位要高度重视本次安装工程,精心组织、合理安排,东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装总工期为4个圆班,计划于2012年2月21日开工,2012年2月25日完工。2、由掘进三区技术室负责编制安全技术措施并进行贯彻,机电队负责设备的运输安装。3、施工前准备好所需要的平板车、5T拉葫、三环链、钢丝绳等。4、设备运输路线地面→副井→井底车场→中央轨道石门→东翼轨道大巷→施工地点。5、由运输区对大巷轨道进行检查,不合格轨道要进行整改。6、设备各部件必须严格按安装顺序运至安装地点。7、由安监处负责对梭车及11.4KW绞车进行验收,验收合格后,方可运行。第四部分施工方法及技术要求一、梭车安装施工方法及技术要求1、安装前,沿梭车安装中线打设锚杆以备起吊部件使用。锚杆三根一组,呈三角形布置,每组锚杆间距2m。锚杆采用φ20mm,L=2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,起吊范围为12m,共需锚杆21根。锚杆采用1卷型号为Z2370的中速树脂药卷,锚杆露出巷道轮廓线外150mm,螺母外露出螺纹10~30mm,锚杆施工后必须进行拉拔力试验,保证锚杆抗拔力不少于80KN,并在锚杆台账上记录。使用前对起吊锚杆进行拉力测试,每组起吊锚杆用圆环链连接,使三根锚杆成为一个整体,圆环链用马蹄环配合螺栓缝合牢固。2、圆环破断力校验:梭车分解成6个大部件、15个小部件,其中最重部件为2.8t。Ф18×64mm圆环链破断拉力Q=35t×9.8=343KN梭车大件取最大重量F=2.8t×9.8=27.4KN安全系数校验m=Q/F=343/27.4=12.5>6.5锚固力为80KN×3=240KN悬吊安全系数校验n=240/27.4=8.76>6采用Ф18×64mm圆环链起吊部件,必须用圆环链将部件捆扎结实牢固。起吊大件所用圆环链的校验如下:链条破断拉力≥35t,安全系数取6;由A=F破/F得:F=F破/A=35/6=5.84t,得出Ф18×64mm链条起吊的最大重量不能超过5.8t,所以采用Ф18×64mm链条起吊部件能够满足安全需要。3、梭车的安装顺序:(1)前、后车体的组装将前、后车体运到组装地点,根据使用情况定好方向,装载端与皮带机头搭接,在梭车底板上用垫木把前、后车体垫平,利用底板上划出的中心线校直,然后将连接板与前、后车体对号连接,固紧螺栓后,用手砂轮将前、后车体底板相接处磨平,有利于刮板能顺利通过,最后把车箱内的横撑取去。(2)转向架和横梁与车箱的组装把组装好的车箱垫高或用起重设备提起,转向架和横梁一起推到车箱下边,与车箱对好位,用螺栓连接好即可。注意连接处如原有垫片,需按原位置装上。(3)电动机托架及链传动与车箱的组装将电动机托架移到前车体下边,垫高对位,用螺栓连接即可。(4)万向传动轴的组装万向传动轴组装时应按设计方向,花键在下端进行组装。将万向传动轴两端的半联轴器一端与蜗轮减速器上的半联轴器相连,另一端与链轮轴承座上的半联轴器相联,固紧螺栓。(5)刮板运输机运输链条和刮板的组装梭车刮板运输机链条节距为80mm,刮板间距为480mm,每6节链板中有一节链板带有长方孔用来安装刮板,组装时把两根链条摆成两列,长方形孔朝内相对,刮板加工面朝上,两端装入链条长方形孔中,组成“链梯”放在前车体前端的拖链板处,“链梯”一端用绳栓好,通过车体托链板伸向车尾,用人或牵引机车拉绳,链条进入托链板,随进随装上刮板。当链条达到刮板运输机从动链轮组后还回,链条进入车箱上部底板,链条还回时,链条与从动链轮组的链轮啮合要正确,即刮板在齿间,两边啮合位置要一致,保证刮板平行。当还回到车箱卸载端时,链条进入主动链轮组和链轮齿的啮合与进入从动链轮的要求相同。然后在前车体的长方孔处打入销轴,装好开口销,调整从动轴处的拉紧螺杆,从前车体底板下观察链条张紧程度,两根链条松紧要一致,保证两链轮轴平行。(6)直属件的组装装好万向传动轴护罩和链轮护罩,按总图装好前后车体的牵引杆。接好电动机与磁力启动器之间的电缆,检查各紧固件的连接螺栓是否松动,发现松动要及时处理。4、梭车调试:梭车在正式使用前,要在装载点和卸载点分别试刮板运输机的空运转各三十分钟。检查刮板运输机运转时声音是否正常,运转是否轻松灵活,如有异常现象,要及时处理。检查前后车体上的按钮开关作用是否一致,均要在启动后,使刮板运输机为正转(即刮板朝卸货方向移动)。应当特别注意,在装载和卸载时,刮板运输机不允许反转,否则会损坏运输链条、刮板等零部件。二、绞车安装施工方法及技术要求1、已知参数:巷道倾角α=3‰、提升距离L=160m,矿车连接器强度PC=60KN。根据以上参数,提升初选JD-11.4调度绞车,绞车启动器为QBZ-80N型;绞车负荷线均选用6mm2×4m普通橡套电缆。2、根据《JD-11.4(A)调度绞车使用说明书》提供技术数据:卷筒直径Φ=224mm,容绳量L1=400m,钢丝绳直径Φ=12.5mm,最大静张力Fmax=16KN,绞车牵引力F牵=10000N,最大绳速Vmax=1.033m/s;电动机型号YBJ-11.4,电机功率P=11.4KW,额定电压U=660V/380V,转速n=1460r/min。3、JD-11.4(A)调度绞车钢丝绳(根据运输距离及其它条件)选择6×19+FC型钢丝绳。捻法:右交互,绳径Φ为12.5mm,q=0.678kg/m,钢丝破断拉力F破=103KN,强度P=1670Mpa,钢丝直径δ=1.2mm。4、绞车验算:(1)校验钢丝绳安全系数钢丝绳的最大静拉力:Fmax=n(Q1+Q2)g(sinα+f1cosα)+qL1g(sinα+f2cosα)=25×(600+1600)×9.8×(sin0.17°+0.01×cos0.17°)+0.678×160×9.8×(sin0.17°+0.2cos0.17°)=7204.993N提升距离:L=160m巷道倾角:α=0.17°(最大值,3‰=0.17°)绞车牵引力:F牵=10000N容绳量:L1=400m(钢丝绳直径为12.5mm)钢丝绳净重:q=0.678Kg/m钢丝绳强度:P=1670MPa总破断拉力:F破=103KN矿车自重:Q1=600Kg矿车载重:Q2=1600Kg矿车运行阻力系数:f1=0.01钢丝绳的摩擦系数:f2=0.2矿车数:n=25安全系数M=F破/Fmax=103000/7204.993N=14.3>6.5符合《煤矿安全规程》规定(2)容绳量校核提升长度为L=160m,钢丝绳直径为12.5mm时容绳量为L1=400m,L<L1经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要。(3)校验电动机功率η1000VFmaxmax′=备KN=92.01000033.1993.72041.1×××=8.899KW<11.4KWK备:功率备用系数,主提升设备取1.1Fmax:为最大净张力的计算值.Nη:传动效率,单级传动为0.92经过校验所选电动机满足要求。(4)校验绞车强度最大静张力Fmax=7204.993<F牵=10000N完全能够满足施工需要。(5)结论经过计算和校验,选用JD-11.4(A)调度绞车,6×19+FC型钢丝绳可满足提升25车的要求。5、绞车安装(1)JD-11.4(A)绞车基础四角采用型号为Φ=20mm、L=2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆锚固在底板岩石中,锚杆要求全长锚固,锚固力不小于80KN。绞车底座与绞车基础之间采用Φ30mm的螺栓连接牢固,用弹簧垫片双螺母防松。绞车生根绳必须生根在帮部专用锚杆上,生根绳直径12.5mm。绞车安装要求:①绞车安装地点巷道顶板完好,绞车最突出部分距道边不小于500mm,开关必须放在绞车运行方向后方,距轨道安全距离不小于700mm;②必须保证绞车滚筒中心线与巷道中心线平行;③小绞车运行灯:绞车上方及运行区域末端各加一个,运行灯亮时绞车运行区域内严禁有人;④挡车器:在副道的岔道口处设置挡车器;⑤绞车操作按钮必须安装在按钮箱内,不开绞车时,绞车按钮箱必须上锁;⑥绞车安装时必须由安监处人员现场全程监控,绞车安装好后由安监处对绞车验收合格后方可使用。(2)导向轮安装要求:①地梁地梁采用整体矿用11#工字钢,长为1400mm,地梁中部间隔250mm打4个Φ24mm的锚杆孔,分别打设4根锚杆穿过锚杆孔固定地梁(锚杆托盘:使用碟形钢板托盘,托盘规格:长×宽=150×1