48泵站沉井施工方案

泵站沉井施工方案一、编制说明1、编制依据1.1施工设计图及参考工程数量；1.2国家和天津市现行的设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《泵站施工规范》、《建筑施工计算手册》、《地基处理规范》、《天津市市政工程施工技术规范》、《城市桥梁工程质量检验标准》；1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计；1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。2、编制原则2.1严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。二、工程概况1、工程概况本工程泵站平面尺寸27×20m，占地面积540m2。泵井为圆形结构，直径8m，井壁深度14.08m，有效深度11.33m。泵井设计为沉井施工方式。2、水文地质情况、气候条件1本工程所处地区为冲海积平原，地形平坦开阔，工程周围均为既有建筑，地面高程4.1m。本工程所在地基本风压0.55KN/m2，基本雪压0.35KN/m2，潜水地下水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为1.50～2.60m，土壤最大冻结深度0.7m；标准冻结深度0.6m。本场地地震动峰值加速度0.15g（地震基本烈度为Ⅶ度），本场地为建筑抗震不利阶段。不良地质条件：填土，由杂填土构成，碎石、砖块、碱渣等建筑垃圾为主，局部以粘性土为主，成分复杂，土质不均，结构松散，工程性质较差，在表层普遍分布，层厚范围为0.7～4.9m。软土，压缩系数：α0.1～0.2=0.510～1.180Mpa-1，C=11～22kPa，ψ=3.4～5.8°，具灵敏度高、低强度等特点，极易发生蠕动和扰动，工程性质差。依据地质勘查报告，地下存在流塑淤泥质软土，地基基本承载力100kPa。3、结构设计参数荷载：顶盖、平台活载值采用4Kpa，活载分项系数1.4，恒载分项系数1.20，水压力及土压力荷载分项系数1.27。泵井设计为沉井施工方式，沉井按自重下沉计算，单位摩阻力标准值采用加权后18Kpa，结构计算按有水下沉计算，按四支点情况计算井壁内力。起沉标高为设计地面下3m，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经计算确定，反之则考虑助沉措施。三、施工计划1、进度计划开工日期：2011年2月20日完工日期：2011年6月20日。2、主要材料、设备进场计划2.1材料进场计划工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排水泥进场，进行地基处理及止水帷幕旋喷桩施工，2同时进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地进行碎石硬化处理，做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。2.2设备进场计划施工机械设备主要有高压旋喷桩机、钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。首先安排挖掘机、高压旋喷桩装机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1）。机械设备表表1序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1汽车吊2台8电焊机3台2自卸汽车2台9钢筋调直机1台3挖掘机1台10钢筋切割机2台4装载机1台11钢筋弯曲机2台5推土机1台12潜水泵2台6高压旋喷桩机2台13发电机1台7混凝土泵车1台14振捣棒6个3、劳动力计划3.1项目组织机构和主要管理人员为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建项目经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作（项目组织机构见图1）。33.2不同施工阶段劳动力计划本工程设专职安全管理人员2名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约40人，其中包括钢筋工、操作工、机修工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整，高峰期人数达60人。四、沉井施工1、施工工艺流程根据设计，泵池采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用排水下沉，下沉时用大口井降水，将地下水降至开挖层以下，机械配合人工挖土下沉（具体工艺流程见图2）浇筑封底砼接浇池壁、顶板砼回填基坑抽水机安置商品砼商品砼管道恢复分层夯实平整场地立刃脚模板绑扎沉井钢筋立沉井壁内外模浇注沉井砼沉井砼养生底板钢筋绑扎、模板安装钢筋弯制砼拌制钢筋制备量改进钢筋制备修整模板防措施修整模板副经理贺占桥挖土下沉4图2沉井施工工艺流程图根据沉井井壁形式，采取分4次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑—铺设砂垫层，安装垫架—制作底节、第二节、第三节沉井—拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板—制作第四节沉井、顶板—回填基坑。2、沉井施工过程2.1高压旋喷桩地基处理及止水帷幕施工依据地质勘察报告，地下存在流塑淤泥质软土，地基承载力较低，为防止施工过程中产生突沉及管涌现象的发生，本工程地基处理采用高压旋喷桩施工，以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。在高压浆液流的作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土体中形成圆柱状固结体。地基处理旋喷桩桩径Φ600mm，桩间距1000mm，采用梅花形布置，沉井桩顶标高-10m，桩底标高-20m，桩长10m，总桩数85棵；同时，为防止施工降水对周围建筑的影响，以及便于开挖及下沉施工，在泵站周围施工双排高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径Φ800mm，桩间距600mm，桩长22.1m，总桩数130颗。2.1.1工艺流程图：旋喷桩工艺流程图见图3。2.1.2施工方法施工准备：首先进行现场测量放样、平整场地检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料。钻机就位：移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。钻机的位置与设计桩位偏差不得大于50mm，钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。射水试验：钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5贯入注浆管：本高压旋喷桩成孔采用单管法施工，将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1MPa。制浆：按1∶1～1.5∶1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前1h内配制。旋喷：钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。拔管与冲洗：旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。图3旋喷桩加固施工工艺流程图施工准备钻机就位射水试验钻孔钻孔至设计深度停止射水喷射注浆边旋喷边提升冲洗钻具钻机移至新桩位制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机6桩机移位：待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。质量检验：成桩28d后抽芯做抗压强度检验，不合格者进行补喷。2.2施工准备工作沉井制作前先将场地的表土挖至地面下3m，沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小型挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。2.3沉井制作2.3.1刃脚支设本沉井高度大，重量重，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设方木（0.1m×0.2m×2.0m）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少方木数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设方木和抽除。地基整平后，铺设垫木，垫木中心对正井壁重心铺设，各垫木的顶面与刃脚的底面贴合。铺垫完成后在垫木上放样出刃脚轮廓线，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。2.3.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。2.3.2.1沉井模板支设沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用组合式定型钢模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。内外模板用φ14对拉螺栓拉槽钢圈固定，在螺栓中间设一100×100×4mm止水钢板。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。7模板施工步骤如下：测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。模板安装：模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装外侧模板，模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固定，对拉螺丝采用Φ14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制池壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序为：刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、环箍→固定撑杆和拉缆。2.3.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，要设好保护层垫块，保证保护层厚度。竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，同一截面接头不大于50%。沉井环向钢筋采用焊接接头。钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。当必须切断时，被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留插筋，二次浇注时钢筋采用焊接。2.3.2.3混凝土浇筑8混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30