漳州钱隆学府地下室底板大体积混凝土施工方案

1钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼地下室底板大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼项目经理部2目录一、工程概况..........................................3二、编制依据..........................................3三、施工方案..........................................4四、施工准备..........................................6五、大体积混凝土施工.................................16六、底板防裂及温控、养护措施.........................24八、底板后浇带保护及浇筑.............................28九、特殊气候条件下的施工措施.........................29十、安全施工措施.....................................29十一、文明施工措施...................................31十二、施工现场平面布置图.............................323钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼工程地下室底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程7#、9#楼为地下一层地上33层剪力墙结构体系建筑，11#楼为地下一层地上18层框架剪力墙结构体系建筑。总建筑面积为79996m2。地下室建筑面积为12366m2。地下室底板和地下室外墙、顶板均由后浇带分成A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区等8个区域，具体详见附图二。拟浇捣地下室底板大体积砼，由承台、基础梁、底板组成。承台深度：双桩1.4m，三桩、排桩为1.5m，四桩为1.6m，六桩以上为1.8m，单桩为1.3m，其中核心筒位置承台深度为2.2m，最大承台厚度为2.2米，宽度为17.25米，长度为18.9米，总混凝土数量为2.2×17.25×18.9=717.26立方米。地下室层高为4.0m。底板面标高为-4.600m。底板厚均为300mm。设计混凝土标号为C35，抗渗等级为S6。地下室底板混凝土方量约为10000m3。二、编制依据1、《建筑地基与基础设计规范》GB50007－20012、《混凝土结构设计规范》GB50010-20023、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20034、《混凝土结构试验方法标准》GB50152－925、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20026、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20027、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－928、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－929、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－200010、《混凝土拌合用水标准》JGJ63－8911、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01－10－934模板新浇筑的混凝土12、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-200913、《钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼工程施工图纸》三、施工方案1、由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，确保大体积混凝土工程质量。2、总体施工顺序：结合本工程现场实际情况，地下室施工按从南（7#楼）、北（11#楼）两侧同步向中部（9#楼）推进的施工的施工方法。地下室底板浇筑按后浇带分区施工，配合现场土方开挖流水施工作业，施工顺序为A区→B区→D区→C区、H区→G区→F区→E区。每次采用3台砼泵各分区进行大体积混凝土浇筑施工，每个区施工时先浇筑大承台部位，然后再浇筑其余部位底板。现场混凝土浇筑分区图如附图一所示所示。3、每区块大体积混凝土的浇筑顺序根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点采用“斜面分层，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法。斜面每层浇筑厚度约500㎜左右，利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，要求每一处的前部分混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用斜面分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。如下图所示：5砼分层浇筑示意图斜面分层浇筑示意图4、施工计划安排：底板砼浇筑安排在11月中旬至12月中旬之间进行，每个区砼连续浇筑预计需要30h，砼浇筑选在夜间开盘，对砼的运输及浇筑均较有利。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。5、混凝土运输安排：提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（2）混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输6车的数量，以确保混凝土的均匀供应。（5）混凝土泵数量：为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。受现场场地及供电能力影响，可配备3台HBT90型混凝土泵，每台泵实际输送速度达30m3/h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。四、施工准备1、大体积施工管理组织机构（1）由于本工程承台较大，大承台多，混凝土量非常大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑现场责任分工1）项目经理温玉峰：总负责2）项目技术负责人张皓：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等3）安全员齐凌兴：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作4）施工员欧国强：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混项目经理：温玉峰技术负责人：张皓施工员：欧国强质检员：郑仁辉安全员：齐凌兴7凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工5）质检员郑仁辉：负责混凝土的浇筑质量2、劳动力准备底板混凝土施工劳动力组织如下表：序号工种班组数每班人数合计1混凝土工220402架子工1553抹灰工110104木工115155钢筋工120206养护工25107指挥2128后勤2369电工12210普工21020合计130人3、施工机械准备（1）机械设备底板浇筑机械设备表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊QTZ80A台350m臂2混凝土泵HBT90台3+1*30m3/h3混凝土振捣棒φ50、φ30根若干2.2kw4平板振动器台15混凝土罐车辆99m3/辆6潜水泵φ50台230m3/h*:另外设置备用泵一台8max1QQ（2）混凝土泵泵送能力计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8～0.9η：作业效率：可取0.5～0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为30m3/h。α1=0.85η=0.6Q1=30×0.85×0.6=15.3m3/h（3）混凝土运输车辆计算每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1=Q1/V×（L/S+Tt）N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h），取定15.3m3/hV：每台混凝土搅拌车容量（m3），取定9m3S：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取定30km/hL：混凝土车搅拌车往返距离（km），取定20kmTt：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h），取定0.5hN1=15.3/9×（20/30+0.5）=2为确保大体积混凝土能按时浇筑完毕，本工程每台混凝土泵配备混凝土搅拌运输车数量配置为3辆（含备用车），三台混凝土泵则配备混凝土搅拌车共计9辆。（4）混凝土运输要求1）混凝土拌合物运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。3）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。4）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：9当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。运输过程中严禁向拌合物中加水。5）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。4、技术准备（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。施工前应对工人进行专门培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。（2）施工现场设施应按照施工总平面布置图的要求按时完成，厂区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管部门协调，制定场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间需要量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足混凝土连续施工的需要。（3）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。混凝土的测温监控设备应按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。（4）原材料选择1）配制大体积混凝土所用的水泥的选择及质量应符合下列要求：A.配制大体积混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。B.当混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。10C.所有水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定。A.细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。B.粗骨料宜采用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于3%。C.应选用非碱活性的粗骨料。D.当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。（5）混凝土配合比设计1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定，尚应符合下列规定。A.所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。B.拌合水用量不宜大于190㎏/m3。C.粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的