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1义乌市上溪至佛堂一级公路地IV合同段义乌江大桥工程项目施工技术总结报告一、工程概况义乌上溪至佛堂一级公路的义乌西南三镇上溪、义亭、佛堂的连接线，公路起点为03省道（义乌至金华段）上溪镇西侧，与杭金衢高速上溪互通出口相接。经义亭跨浙赣铁路，下穿甬金高速，在佛堂镇西南侧跨义乌江，终点位于佛堂三涧口处，并与规划中的金义南线连接，全长13.350km，本合同段起终点桩号为K11+060---K13+350,全长2290米，义乌江大桥位于K12+0.36处，全长366.04米，跨径布置为12-30m，上部结构为预应力T梁，桥面形式为简支T梁，桥面连续结构，桥梁分左右两幅，每幅桥宽13.75m,上部构造横断面布置为6块T梁，斜交20o,下部构造桥墩均为桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台为肋板式桥台。二、项目经理部组成本项目部实行项目经理负责制，项目部的主要人员均具有一定的桥梁专业技术资质与经验，在施工过程中严格按照各项技术规范、设计和集团公司ISO9001/2000质量体系要求进行施工，确保工程质量。项目部主要管理人员表1序号姓名项目职位职称备注1张强项目经理助理工程师2李明项目总工程师工程师3荣化良项目副经理兼财务负责助理会计师4侯庆有安全员安全员5徐冬云质检员负责人助理工程师6黄富处质检员助理工程师7苏道双实验负责人助理工程师8胡枫实验员助理工程师9邢金行施工负责人施工员210罗学华施工员工程师11陈卫东施工员施工员12丁杰峰测量负责人工程师13侯利华测量员助理工程师14曾生河测量员助理工程师15曹海涛技术员助理工程师16谢韬技术员助理工程师17荣化良会计助理会计师18应文亮出纳会计员三、工程规模及造价、起讫点、关键工程情况（一）工程规模义乌江大桥总长366.04m,桥梁分N、S两幅，单幅桥宽13.75m,桥间净空2.0m,桥梁跨净12×30m预应力T梁，，全长366.04米，属大型桥梁。（二）工程造价义乌江大桥工程总造价：18353152元。（三）起讫地点义乌江大桥起讫桩号：K11+852.98~K12+219.02。四、主要设计标准、结构等情况（一）主要设计标准义乌江大桥1、设计荷载：汽—超20；挂—1202、桥面宽度：总宽29.5m,一、其桥面横断面组合：0.5（护栏）+5.25（路肩）+2×3.75（行车道）+0.5（护栏）+2.0（分隔带）+0.5（护栏）+5.25（路肩）+2×3.75（行车道）+0.5（护栏）3、桥梁纵坡：i=1.21%、1.98%，桥面横坡：2.0%4、设计行车速度：80km/h5、百年一遇洪水位：+56.0m3（二）结构义乌江大桥跨径位12-30m预应力T梁，桥面位简支T梁，桥面连续结构，桥梁分左右两幅，斜交20o,桥面单幅净宽12.75m,基础采用直径Φ1.2m、Φ1.3m的钻孔灌注桩基础，桥台为肋板式桥台。五、施工过程、开工、竣工日期、合同执行情况开工日期2002年11月25日，竣工日期2003年11月30日，具体详见桥梁进度计划，该项目严格按合同执行，各项质量指标符合设计及规范要求，工程验收等级优良。六、分包情况、分包单位、分包工程质量情况该工程全部由本单位自己施工，不对外分包七、劳动力、主要材料、机械台班使用情况(一)、劳动力使用情况劳动力使用一览表序号工种人数结构部位日期备注1钻工10基础及下部构造2002.12.25~2003.7.312技工203普工404技工30上部构造2003.4.15~2003.10.275普工506技工12桥梁附属工程2003.10.28~2003.11.307普工354（二）主要材料主要材料使用一览表序号项目名称单位工程量备注1钢筋kg1076069.852钢绞线kg133757.283钢板kg52090.084中粗砂m32228.55碎石m359436水泥t3342.87锚矩套25928波纹管m38625.129片石m34765（三）机械台班使用情况施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量用途到场时间1自制龙门架50T套2预制场出坑2002、112钻机CZ-30套2义乌江大桥2002、113吊车20T部1义乌江大桥2002、114电焊机BXC-330-2台8义乌江大桥2002、115钢筋切割机台1义乌江大桥2002、116钢筋弯曲机GW-40台1义乌江大桥2002、117钢筋调直机台1义乌江大桥2002、118氧气切割机台2义乌江大桥2002、11八、施工组织、计划情况、施工单位主要人员名单（一）施工组织设计详见《义乌江大桥施工组织计划》（二）计划情况详见《施工进度计划》中每月的《施工月报》（三）项目经理部组织机构主要负责人名单详见（表1）6九、施工工艺、技术措施、冬、雨季施工情况，新技术、新工艺、新材料的供应情况（一）施工工艺及技术措施1、前期工作人员、设备到场，即开始作如下工作：首先进行恢复定线测量，在设计边沟位置人工挖纵向排水沟；同时修建临时排水设施，以保证施工现场地处于良好的排水状态；安排机械到场清理场地(杂草，表土)，拆除原边沟砌体，将清理的表土、杂草、石块运至监理工程师批准地点。2、施工测量（1）、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：①对测量仪器进行精度标定和检校。②对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。③建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。④补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。⑤测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。⑥进行高程测量和施工放样。⑦桥梁进行施工变形观测和精度控制。⑧测定并检查施工部分的位置和标高。⑨对已完工程进行竣工测量。（2）、施工放样的主要内容有：①墩台纵横向轴线的确定；②桩基础的桩位放样；③基坑的开挖及墩台的放样；④承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；7⑤台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；⑥桥梁上部结构中线及细部尺寸放样；⑦桥面系结构的位置，尺寸放样；⑧、各阶段高程放样。（3）使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，全站仪各一套；测量仪器使用以前进行标定。3、桩基施工桩基分人工挖孔桩和钻孔桩两种。（1）挖孔灌注桩施工①施工准备充分了解现场工程、水文地质资料及施工区域内的管线设施；平整场地；施测墩台纵横轴线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；②施工设备主要有铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、空压机、手动木绞车、门式机架、大扬程潜水泵等。③施工工艺及注意事项a)测量、放线、定桩位挖孔前，测量复测桩轴线位置，桩轴线偏差不得大于5cm。b）孔口挖土采用人工或简单机械挖土。对于有承台的桩孔，应先挖桩孔，后挖承台基坑。这样便于排除地表水，8场地宽敞，立架、支撑、提升、灌注等操作方便。每次挖土深度为0.5～1.0米。孔内挖土时，配有照明和通风设施。照明应采用12v低压防水灯,通风的送风量不小于25L/s。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩位误差不得大于5cm，桩倾斜度不超过0.5%，桩身截面有效直径允许误差为（+50，0）mm。c）孔内爆破施工当人工挖至中风化层或微风化层，挖孔施工较困难，可采用爆破施工。孔内爆破施工应注意以下事项：火线起爆采用电雷管，必须打眼放炮，严格控制炸药用量；孔内有积水要用防水炸药，如遇瞎炮要按照安全规程处理；每次放炮后应测定孔内气体浓度；进行爆破作业时，其他孔内的作业人员也必须到地面安全处躲避。④孔壁支护井孔拟采用外齿式混凝土护壁。桩孔挖深1米，就地灌注1米混凝土护壁，护壁厚15cm。为加强护壁稳定性，浇筑护壁时插入一定的连接钢筋。护壁应在挖孔当天支模浇筑完混凝土，以确保施工安全。⑤终孔验收挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到孔底平整，无松渣污泥及沉淀等软层。经监理工程师检查验收合格后进入钢筋笼的制安。⑥钢筋笼的制作与安装钢筋笼在加工棚集中加工，按设计图纸对桩基钢筋进行下料，加工制作钢筋笼严格遵照设计与规范要求进行，并按设计设置钢筋骨架保护层，保护层长度53cm，高度为4.5cm，用钢筋ø12弯制而成。9制作完毕自检后报监理工程师检查，合格后运至孔口。孔口吊装准确定位后焊接成整体，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼下达孔底后用悬挂器将其悬挂准确定位，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。⑦混凝土的浇筑孔底无水或孔壁渗水速度小于6mm/min时，可采用干法灌注混凝土。灌注时应注意以下事项：a、先将孔底积水抽干，下入灌浆串筒，串筒节数长度应保证混凝土落差小于2m，串筒间通过吊环连接。混凝土的坍落度宜控制为9cm～12cm。灌注的速度应迅速快捷，以防止渗水影响砼浇筑质量。b、桩顶2m以下砼的灌注，依靠砼的自由坠落捣实；在此线以上灌注的砼用振捣器捣实。砼灌注完毕应将桩顶表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。若孔底渗水速度过大，应采用水下导管法进行水下砼灌注。水下砼灌注可参见钻孔灌注桩砼灌注方法。（2）钻孔灌注桩施工水中人工挖孔有困难时则采用钻孔灌注桩。水中钻孔桩施工根据水文地段及工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工的影响，均通过修筑便桥和搭设固定钻孔工作平台进行施工。①准备工作：内容包括钻机平台制作和埋设护筒等项目。②钻孔施工10钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项：a、开钻前，用冲击锤小冲程反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过4m；d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指标满足设计规范要求。③钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口电弧焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指标报现场11监理工程师验收。④灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔塞法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水塞，隔水塞由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔隔水塞，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深。初灌时,导管底口距孔底间隔约40cm左右，保证砼落下后顺利上翻，并埋住导管，导管初埋要求大于1m,从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度高出50～100cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。（4）钢筋混凝土承台、系梁、立柱、盖梁施工方法本桥施工过程中，结构物施工采用整体模板，以保证各结构物的质量，确保砼结构物的表面光滑、色泽美观；特别对于立柱以上结构物将使用同一厂家同品种水泥，以便全桥颜色一致，表面光洁平整。①系梁施工a、水中系梁施工部分系梁位于义乌江水中，施工应进行筑岛围堰。围堰截面为梯形，上小下大。围堰外层采用袋装河砂，内填筑黄土以隔水。围堰完成，进行抽水在堰内设置集水坑以集中排除可能的渗水，然后进行基坑开挖，在干12燥的场地里进行系梁的常规钢筋安装施