O2圈(氧气厂)

自主管理活动成果报告书制氧圈单位：通钢股份公司氧气厂主题：提高10000m3/h制氧机组产品氧气提取率2通钢股份公司氧气厂制氧圈自主管理活动成果报告书主题：提高10000m3/h制氧机组产品氧气提取率一活动圈资料圈名制氧圈主题编号02170101-002完成主题1项圈长盖竹春副圈长李奎国辅导员王伟发表人盖竹春圈员孙安华、杨茂松、康成旭、于峰、邱铁民、于宏伟、吴连弟共9人成立日期2006.9.15活动时间9.15-12.31圈会时间4次/月1H/次二、主题选取1.主题选取的讨论主题能力效果数据量化创意降低液氧汽化器蒸汽耗量○⊙△○⊙改善厂房照明控制降低成本△○△△⊙提高产品氧气产量提取率⊙⊙○○⊙说明：优⊙良○可△差×通过对以上几个方面的讨论，选取“提高10000m3/h制氧机组产品氧气提取率”作为本次活动主题。2．主题选取理由：1）万立制氧机氧气操作提取率活动前约在91.3%左右，在不增加生产成本的前提下，如氧气操作提取率提高0.1%，每天可增加氧气量约240m3。2）降本增效：对标挖潜，努力提高产品氧气提取率，增加产品气量，优化操作，释放设备最大潜能（氧气产品提取率=氧气产量╳氧纯度/加工空气量╳空气中氧含量）。3）及时根据天气温度变化情况调节好设备负荷，在不增加生产成本的前提下，随着产品提取率的提高，使得设备运行工况更加趋向合理，创造更多的经济效益。三、现状分析（一）主题作业流程演示空气过滤器空压机空气预冷系统分子筛纯化器精氩塔粗氩塔空分塔主换热器氩纯化系统增压膨胀机液氧储输系统氧气储罐液氩储输系统氩产品用户用户氧压机（二）鱼骨图（特性要因图）分析影响氧气产品提取率的因素人为设备物料其它（三）改善前查检表：2006年6~8月数据收集表人为物料设备其它比对值具体原因频次周次经验不足责任心不强化验纯度有误环境温度变化冷却水温度高空气外泄漏设备使用周期长膨胀量太大塔板效率下降用氧不均衡管网调峰能力小意外故障停机设计提取率％实际完成提取率％差值％1×91.791.40.32××91.791.30.43××××91.791.40.34××91.791.40.35××91.791.40.36××91.791.40.37××91.791.30.48××91.791.50.29××××91.791.40.310×91.791.40.311××91.791.40.312××91.791.30.4小计121531131521合计4958平均值0.35说明1.设计提取率是根据万立机组设计工况工艺参数计算而来，其计算公式为：氧提取率=氧产量×氧气纯度/加工空气量×空气中含氧量2.实际产品提取率是根据6-8月份运行记录统计计算而来。3.图中每小项影响因素发生1次，划“×”1次以做标记。1.氧产品提取率不能提高原因，次数统计表因素问题点次数百分比（%）物料①环境温度变化②冷却水温度高③装置气体外泄露损失934.7其它①用户用氧不均衡②管网调峰能力差③意外停电停机830.8设备①设备使用周期长②膨胀空气量太大③塔板效率下降④装置冷损大⑤冷冻机效率低519.2人为①经验不足②平均氮纯度较低③变工况操作滞后④岗位人员责任心不强⑤员工综合素质较低⑥化验纯度有误415.3总计26100（四）柏拉图分析：2.柏拉图0102030405060708090100物料其它设备人为34.7%65.5%84.7%100%注：2006年6-8月间共计发生影响氧气产品提取率的问题为26次，分析事故原因，其中物料因素为9次，其它因素为8次，设备因素为5次，人为因素为4次。次数9854%34.730.819.215.3四、目标值的设定（一）基准值：2006年6月1日-8月31日平均氧产品提取率为91.35%（二）目标值：将产品氧提取率提高到91.75%以上（三）目标达成时间：2006年12月31日五、改善对策1对策实施分工责任人工作任务计划完成时间孙安华于峰针对物料方面要因，努力降低加空气量减少对设备产量的影响2006.12.31杨茂松邱铁民针对其它方面要因，努力减少后部用氧不均衡带来的影响2006.12.31盖竹春康成旭吴连弟针对设备方面要因，协调解决，努力实现设备在最佳状态下运行2006.12.31盖竹春李奎国于宏伟针对人为方面要因，努力消减其对高产稳产的影响2006.12.312改善对策负责人效果确认改善时间改善对策要因分析要因物料环境温度变化合理操控空气压缩机组，消减因温度升高带来的影响06.11.01开始实施通过上述措施的实施，基本确保了原料空气量满足工艺条件要求。孙安华于峰冷却水温度高强化冷却水系统管理发挥风机效能，适当增加补充水量以降低水温06.11.01开始实施孙安华于峰装置气体外泄漏损失协同检修维护工种对各法兰，伸缩节泄漏加以治理06.11.01至11.05孙安华于峰2改善对策负责人效果确认改善时间改善对策要因分析要因其它用户用氧量不均衡及时协调反馈用户信息合理调节运行方式，努力减少产品放散06.11.01开始实施基本避免了变工况操作时调节滞后现象，产品氧提取率保持在目标值以上。同时，为避免工况波动，以提案方式建议厂领导增设气氧液化设备。杨茂松邱铁民管网调峰能力差科学准确把握设备运行工况增加液体产品取出增加产品回收率06.11.01开始实施杨茂松邱铁民意外停电停机无法避免，减少停机影响，科学组织尽快恢复启车出氧06.11.01开始实施杨茂松邱铁民2改善对策负责人效果确认改善时间改善对策要因分析要因设备设备使用周期长加强对产品中各有害物质监测，待检修时进行加温处理06.11.01开始实施装置运行工况得到大幅度改善，产品质量达到要求康成旭吴连弟膨胀空气量太大努力提高ET效率增加制冷量，减少进上塔ET量06.11.01开始实施康成旭吴连弟塔板效率下降加强监测各工艺参数，待检修时进行加温处理06.11.01开始实施康成旭吴连弟装置冷损大及时调节热端温差，减少各种冷量损失06.11.01开始实施康成旭吴连弟冷冻机效率低采用药物清洗换热器内壁，提高换热率06.11.01至11.02盖竹春2改善对策负责人效果确认改善时间改善对策要因分析要因人为经验不足注重日常技术知识学习，提高操作设备的全局观念06.11.01开始实施岗位人员责任明确，综合素质全面提高。人为影响大为减少基本实现标准化操作从而实现提取率与氧产量的稳步提高。李奎国于宏伟平均氮纯度较低加强氩系统操作提高纯氮与污氮纯度，增加提取率06.11.01开始实施李奎国于宏伟变工况操作滞后强化信息沟通，增强设备调控的前瞻性06.11.01开始实施李奎国于宏伟岗位人员责任心不强教育员工热爱本岗，树立“岗位责任，重于泰山”意识06.11.01开始实施盖竹春员工综合素质较低结合理论，加强实际操作技能演练，提高对设备的掌控力06.11.01开始实施盖竹春化验纯度有误同相关人员校正分析仪表，提高化验人员操作水平06.11.01开始实施李奎国于宏伟经过对策实施改善后，产品氧提取率达到91.75%以上。9191.191.291.391.491.591.691.791.891.91周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周时间10月第一周110月第二周210月第三周310月第四周411月第一周111月第二周211月第三周311月第四周412月第一周512月第二周612月第三周712月第四周8平均氧气提取率%91.3391.3691.491.3191.6591.791.7591.891.891.891.891.8时间提取率六.效果确认目标值91.75%基准值91.35%改善前（一）推移图改善中改善后(二)改善前后的成果比较柱状图91.191.291.391.491.591.691.791.891.9提取率单位%91.35改善前91.80改善后说明：1）改善前平均氧提取率为91.35%。在产品氧气纯度保持在99.6%O2，加工空气量53000m3/h（其中空气中氧含量20.93%体积百分比）前提下，根据提取率公式计算得每小时产品氧气量为10174m3。2）改善后平均氧提取率为91.75%在前述条件不变前提下，计算得每小时产品氧气产量为每小时10218m3。3）通过改善前后的氧产量对比，我们得出改善后每小时可增加产量44m3O2。（三）有形效益预估：年增效益：（10218-10174）×24×365×1=385440元。注：10174m3/h为改善前氧提取率在91.35%时的平均小时氧产量；10218m3/h为改善后氧提取率在91.75%时的平均小时氧产量；24为每天以24小时计；365为每年以365天计；1为每m3氧气的平均销售价格是1元钱。（四）无形效益1）熟悉了自主管理活动的多种手法，拓展了全体圈员分析、解决问题的思路，提高了工作质量；2）使我们在工作当中有机会来充实自己，不断进步创新；3）大家既有分工又有协作，增加了责任感，充分发扬了圈员的团队精神；4）增强了圈员的节能增效意识，提高了圈员的操作技术水平；5）活动的成功，使大家增加了自信心，工作中精神饱满，士气高涨。在对策实施过程中，多次进行效果确认，并经过车间生产主管领导及相关部门审批，现已形成作业标准化条文，将相关内容编入《氧气厂技术操作规程》（10000m3/h制氧机部分），指导并规范员工今后的操作行为，具体条文如下：1）根据天气温度变化情况，及时手动操作空压机导叶，正常时控制加工空气量在53000±500m3/h。2）确保闭路循环冷却水温在允许范围内，发挥冷冻机最大制冷能力。夏季时，确保两台凉水塔风机最大工作效率。3）为了减少分子筛切换时间对主塔工况影响，将分子筛使用周期4小时改设为4小时40分钟。4）主板式热端温差正常时严格控制在2~3℃范围内，以减少装置各种冷量损失。5）确保膨胀机在高效率状态下运转，严格控制进口压力在0.75±0.03MPa范围内，以减少入上塔膨胀空气量。七、对策标准化6）粗氩塔阻力提氩时控制在17~19kPa，变工况时控制在13~15kPa，确保氩提取率在设计范围内，以更好改善氧气产品的质量。7）合理及时地调整好污、纯液氮节流阀开度，确保氮平均纯度在允许范围，控制液空纯度在36~38%O2。8）变工况操作时，操作人员要及时根据物料平衡，氧提取率公式，正确调整好正、反流量，以确保氧操作提取率在91.75%以上，以释放设备最大潜能。9）变工况操作时，要求值班调度提前20分钟通知运行人员，合理调整工况，加强生产信息沟通与反馈，避免变工况操作调整滞后现象发生。10）强化上、下班操作的协调统一性，及时做好各阶段操作性总结工作。八、检讨与今后计划活动圈自创立以来，我们始终秉承了公司全员自主创效的主旨，在各级领导和相关工程技术人员的大力支持与帮助下，在辅导员精心的辅导下，通过全体圈员的不懈努力完成了即定目标，取得了一定的成绩，总结起来有收获亦有不足，需要在今后的活动中加以发扬和克服。1所取得的成绩实现了活动初期确立的目标，创造了一定的经济效益，达到了降本增效的目的；让我们有机会认识并使用QC手法来分析解决工作当中的难题，增长了技能，开阔了视野；加强了上、下班组间的技术交流，提高了操作水平和操作的统一性与连贯性；锻炼了组织协调能力，圈员的团队精神得以增强；激发了圈员学习新知识，开拓眼界善于运用PDCA手法分析解决问题的主动性。（一）总结（二）今后努力的方向充分利用脑力激荡法，发挥全体圈员的聪明才智；认真学习自主管理活动相关知识，能够熟练掌握运用QC手法解决生产过程中的问题；继续发扬活动中的团结精神，克服各种困难，将此项活动不断推向深入，从而创造更多的经济效益。2存在的不足由于圈员都是首次接触自主管理活动，对于各种工具手法的使用比较生疏，在活动进行当中走了不少弯路；开会时圈员不够积极主动，气氛不够热烈；脑力激荡使用不够。（三）下次活动的主题：提高10000m3/h制氧机组精氩产品产量2主题选取的理由：液氩作为制氧过程中的副产品，随着现代工业的快速发展在许多领域得到广泛使用。